Dürfte an den Schrittmotoren liegen. In einem Video von "RdWorks Learning Lab" wurde das herausgefunden. Aus dem Grund rüsten wir unseren Laser gerade auf Industrie Synchron-Servos um.
Ein Schrittmotor macht keine Lageregelung. Bei Mikroschritten wird der Rotor zwischen zwei Schritten gehalten. Die Zwischenpositionen sind aber aufgrund von Mechanik und Toleranzen nie gleichmäßig. Eine Lösung wäre es die Motoren zu untersetzen. Dann fällt das weniger auf.
Sind das DXF Dateien mit denen Du das geschnitten hast?
Wenn ja, und wenn Du die wieder in AI importierst, sind es zusammen hängende Konturen oder ganz viele Liniensegmente?
Zunächst Antwort auf Plasmas Frage:
Ja, es sind dxf-Daten
Beim Re-Import in ai habe ich komplette (geschlossene) Pfade, so wie sie ursprünglich erzeugt wurden.
gibt es diesen "Effekt" auch, wenn du eine Form (Kreis oder Quadrat) direkt in der Lasersoftware erstellst und schneidest?
Gruß
Mirko
Hab da mal nen Vorschlag....
Mach nochmal Screenshot´s von den Einstellungen der Software, nicht das du irgendwo was eingestellt hast, was die anderen nicht haben und du deswegen am grübeln bist 
Ich gehe mal in der annahme das das Foto von der hinteren Seite aufgenommen wurde.
Meines Erachtens bist Du garade so knapp durchgekommen. Auf dem Foto siest Du von der Herstellung noch eine Maserung, eine Art Wasserzeichen und gerade da schnitt es nicht. (mit roten Strich markiert)
hallo
ich hab ja so ähnliche probleme und ich denke es ist wie netzpfuscher schon sagte ein steppermotorenproblem.
da können eigenschwingungen auftreten. gegen die gibts auch dämpfer oder eben bessere steppermotoren, die solche probleme nicht haben. soweit muss man wohl erstmal damit leben. sabarmultimedia hat da auch mal versuche im dot-modus gemacht, die teilweise bessere schnitte gebracht haben. ist vielleicht auch mal nen versuch wert. ansonsten hilft halt langsames schneiden.
gruß
volkmar
