Laserprojekt nach 3 Jahren Stille :-)

Ojeh.....ist das wirklich schon über drei Jahre her, das ich hier im Forum unterwegs war ?? Ich schäme mich zutiefst.......

Aber was solls, nach langer Zeit habe ich mich wieder mal dem K40 gewidmet und ihn doch noch nach meinen Vorstellungen ein wenig umgebaut, die Tipps von Euch damals waren sehr hilfreich.

Ich kann zumindest sagen, er ist sicherer geworden und hat einige Extras bekommen. Und das wichtigste...er funktioniert sogar noch

Nun hatte ich mich hier im Forum nochmal auf die Suche gemacht bezgl. verschiedener Einstellungen und Materialsorten, und da haben sich doch wieder einige Fragen ergeben......

Die wichtigste vorweg: Wie verhält sich das mit der Maximalleistung der Röhre ? Ich habe gelesen, man sollte nach Möglichkeit eine gewisse Stromstärke nicht überschreiten, da sich dann die Leistung nicht mehr sigifikant erhöht und es nur die Lebensdauer der Röhre verringert. Wo liegen da die Werte bei einer 40w Röhre ?

Und ist es schädlich, wenn die Temperatur der Röhre auch mal bei 27-29 Grad liegt ?

Ich habe definitiv vor, das Kühlsystem des Lasers noch zu verbessern, bin mir aber noch nicht schlüssig, ob ich auf einen externen Chiller zurückgreifen sollte......

Das Kühlwasser aufheizen muss ich definitiv nicht, in meiner Werkstatt sind immer über 20 Grad

Ich hätte auch noch einige Fragen zum Cutting.....aber eins nach dem anderen...

Grüße aus Thüringen

Sören

Hallo Viktor...

das ist immerhin mal eine Angabe.

Allerding hatte ich mich mal an 5mm Plexi gewagt, und konnte feststellen, das ich bei 4-5mm/sec mit 15mA noch nicht durch war, bei 20mA aber schon.

Also hat sich die Leistung doch noch erhöht ?

Gruß Sören

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Für Interessierte.....hier mal paar Bilder meines langjährigen Projektes

Hallo Viktor,

danke für den Tip. Ich bin jetzt noch auf einen anderen Fehler aufmerksam geworden, und zwar das Problem Focus....

Ich hatte mir eine Lehre mit 50,8mm gebastelt ( 2" Linse ) und habe den Abstand von Aluring zum Bauteil gemessen....aber das stimmt ja nicht, da die Linse ja noch ein wenig höher sitzt. Diese Sache will ich jetzt erst nochmal überprüfen und ggf. überarbeiten. Ich hoffe, das diese Woche noch der größere Radiator bei mir eintrifft, so das ich die Kühlung noch ein wenig "pimpen" kann ....

Gruß Sören

Mahlzeit Viktor......

hab ich getan...Focus sollte nun stimmen. Radiator kam auch...ist verbaut....Temperatur nun stabil bei 21-23 Grad.

Und nun zum nächsten Problem: Materialsorten

Es gibt ja auf alle Fälle beim Sperrholz Unterschiede, das Pappelsperrholz lässt sich zwar am besten lasern, aber mit der Festigkeit ist es nicht so berauschend. Außerdem hab ich das Problem, das sich das Pappelsperrholz während des Laserns stark verzieht, so das mein Focus zum Teufel geht.... Wie löst ihr so ein Problem ? Beschweren durch Gewichte ? Aber die stören ja dann wieder die Zugänglichkeit beim Lasern. Ich habe auch noch anderes Sperrholz probiert, was im Kern eine dunklere Füllung besitzt. Deutlich stabiler, aber leider schafft das der Laser nur unter maximalem Einsatz bei höchster Leistung und minimaler Geschwindigkeit. Das möchte ich aber der Röhre auf Dauer nicht zumuten. Was wäre denn für den K40 ein vernünftiges Material, was einigermaßen Festigkeit aufweist, aber dennoch den Laser nicht an die Belastungsgrenze bringt ?

Grüße aus Thüringen

Sören

Hallo Sebastian,

HDF ? ...Ach so...Hartfaserplatte

Jo, der Gedanke war mir auch schon gekommen...aber da sehen dann die Exponate leider nicht so schön aus, quasi die Holzoptik leidet da schon.

( Woher aus Thüringen ? )

Gruß Sören

Ok...da begeb ich mich mal auf Suche..... Und mit wieviel Leistung schneidest du die ?

( Nähe Pößneck, schon länger mit Häuschen )

Sören

Dann kennst du sicherlich auch Krölpa ...

Und wenn du doch mal pappelsperrholz schneidest, was hilft gegen den Verzug beim Lasern ?

Sören

Ich glaube übrigens, wir meinen beide dasselbe.....Hartfaserplatte war wohl vermutlich der DDR-Begriff für MDF......

kann mich allerdings auch irren....

Burger

Ojeh....1200x800mm ? Das hört sich nicht nach K40 an.....

ardesign2

Also hatte ich doch ein bisschen recht mit der Bezeichnung " Hartfaser"

@ Zhadum83

Ich habe sie auch bei ca. 20 Grad gelagert, sogar mit Gewichten beschwert, und trotzdem verziehen sich die Platten danach, zumindest beim Gravurprozess...