Hallo,
ich möchte mich ersteinmal vorstellen.
Mein Name ist Martin, bin 35 Jahre alt und komme aus der nähe von Erfurt.
Ich habe mich ca. die letzten 6 Jahre mit 3D Druckern beschäftigt und seit 15 Jahren beschäftige ich mich Berufsbedingt
mit Elektronik und allem was dazu gehört.
Vor 2 Jahren habe ich mir eine CNC gebaut (MPCNC) um damit Deko und praktischere Sachen (Kisten etc) zu Fräsen.
Damals habe ich auch schon mit einem Laser geliebäugelt, habe mich aber nicht so recht getraut einen zu kaufen (Laser waren für mich Hexenwerk :D),
habe mich aber trotzdem über die Jahre theoretisch mit dem Thema beschäftigt (Youtube etc.).
Dieses Jahr sollte ich für meine Frau Deko fräsen, also haben wir nach Vorlagen geschaut.
Die Vorlagen die ihr gefallen haben, waren aber alle gelasert und ich musste ihr sagen, dass es mit der Fräse nicht so präzise wird.
Aber um es abzukürzen, sie hat mir einen Laser genehmigt und ich habe mich für einen Co2 Laser entschieden, da Diodenlaser wohl viel langsamer seien
sollen und Röhren und Netzteile für Co2 Laser (die beiden betrachte ich auf lange Sicht als Verbrauchsmaterial) viel günstiger sind, als ein Ersatzlaserkopf
für einen Diodenlaser.
Das der Laser aus China kommt, hat mich nicht abgeschreckt, da ich mich nicht scheue auch etwas Zeit und Geld in die Verbesserungen für solche Maschinen zu stecken,
zumal man dann die Funktionsweise von so einem Gerät besser versteht und Probleme im laufe der Zeit schneller erkennt und auch schneller beheben kann.
Ich habe den Laser jetzt seit 3 Wochen und mich auch einigermaßen gut eingearbeitet, bin aber auf ein paar Probleme/ Fragen gestoßen bei denen ich hoffe, dass ich hier Hilfe bekommen kann.
1. Ich hatte bereits einen "kleinen" Brand im Laser als ich Acryl geschnitten habe (Parameter 5 mm/s, 80% Max Leistung, 30% Min Leistung, "Kompressor an")
mit den Einstellungen habe ich bereits mehrere Teile aus Acryl geschnitten und hatte keine Flammenbildung.
Sind die Parameter für Acryl komplette falsch oder kann es bei Acryl mal zu Flammenbildung kommen?
2. Was nutzt ihr um kleine Flammen zu löschen, ohne die Maschine zu beschädigen ?
(ein Feuerlöscher steht bei mir bereit, falls der Brand größer wird)
3. Ich habe auf der Y Achse das Problem, dass sich die Madenschrauben einer Zahnriemenscheibe nach ca 15 Minuten betrieb gelöst haben und ich dann ein lautes klacken habe
und natürlich dann auch Schrittverlust etc.
Hatte das Problem zufällig noch jemand mit dem 50W Co2 China Laser ? Wenn Ja, wir habt ihr das gelöst.
Natürlich könnte man jetzt mit Loctite an die Sache ran gehen, aber ein Grundsätzliches Problem muss es ja geben, bis jetzt hatte ich das Problem nie,
dass sich an meinen Maschinen (3D Druckern und CNC) Riemenscheiben gelockert haben.
Edit:
Das Problem konnte ich scheinbar lösen. Ich habe die Madenschrauben gegen 2 M5x10 Zylinderkopfschrauben getauscht, dabei sind ein
paar Metalspäne aus dem Gewinde gefallen. Ich gehe davon aus, dass das Gewinde nicht sauber geschnitten oder gereinigt wurde und die
Madenschrauben nicht komplett reingedreht werden konnten. Ich werde die Schrauben aber noch gegen M5x12 mm austauschen, da
die Schraubenköpfe komplett aufliegen und ich mir nicht sicher bin, ob sie auch lang genug sind.
Des weiteren sind an den Madeschrauben Spitzen dran, was natürlich auch der Grund seien könnte warum sie sich gelockert haben.
4. Ich Laser aktuell hauptsächlich Pappelsperrholz, aber habe wie wahrscheinlich jeder das Problem, dass die Platten krum sind.
ich habe mir aus 2020 Aluprofilen einen Spannrahmen gebaut um die Platten während des Laserns gerade zu bekommen.
Wie lösen andere das Problem?
Ich habe schon davon gelesen, dass Leute die Platten mit Magneten fixieren, aber die Magneten die man da bräuchte müssen ja schon recht stark seien und dich trotzdem nach dem Laseren leicht entfernen lassen. Deswegen habe ich mich als notdürftige Lösung für den Rahmen entschieden.
5. Wie lagert ihr euer Laserholz damit es sich nicht verzieht? ich habe mir aus Resthölzern Streifen geschnitten welche ich zwischen die einzelnen Platten lege, damit
das Holz gleichmäßig mit Luft versorgt wird und somit gleichmäßig "arbeiten" kann.
6. Macht es Sinn den Tisch des China Lasers durch einen Honeycomb Tisch zu ersetzen ? Bzw. hat das schon jemand gemacht ?
7. Ich bin auf der Suche nach einem richtigen Kompressor für den Laser, da ich aktuell nur den mitgelieferten "Kompressor" benutze und der zu wenig Luft fördert
um ein gutes Schnittbild zu bekommen. Mein Budget liegt bei ca. 150€ und mein kriterium wäre eigentlich nur, dass er nicht zu Laut ist wenn er Pumpt und er gut ist.
8. Meine letzte Frage bezieht sich auf die Software. Ich benutze zum Lasern Lightburn und komme damit auch recht gut zurecht.
Bei den Schnittparametern kann man ja die Min. Leistung und Max. Leistung einstellen.
Für was das gut ist habe ich glaube ich verstanden, aber wenn ich Sachen Laser fährt er die Röhre scheinbar nur mit der Min. Leistung.
Was zu dem Problem führt, dass er Kurven und kleineren Abschnitten zwar gut durch das Material kommt, er aber bei langen Geraden (hier fährt er auch nur Min. Leistung)
nicht durch das Material kommt.
Als Parameter benutze ich bei 4 mm Sperrholz 8 mm/s, 80% Max Leistung, 20% Min Leistung, "Kompressor an"
Wenn ich auf 25% oder 30% Min Leistung gehe, kommt er zwar bei den geraden Strecken durch, aber Kurven und kleinausschnitte sind am Rand verkohlt.
Mache ich hier was falsch oder habe ich was missverstanden im Programm ?
Ich bedanke mich schonmal bei jedem der diesen kleinen Roman gelesen hat und entschuldige mich dafür, dass ich so Viele Fragen in eimen Thread gestellt habe.
Ich habe mir aber gedacht, dass es evtl. unschöner ist, wenn ich das Forum am Anfang direkt mit vielen verschiedenen Threads zu Spame.
Vielen Dank schoneinmal im Vorraus für die Antworten.
Gruß
Martin
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