Beiträge von NiklasH

Also grundsätzlich bringt der Ventilator nur (wenn überhaupt), den Schmauch von der Linse freizuhalten. Das verbrannte Zeugs und Rauch, etc. vom Schnitt zu entfernen geht damit nicht. Ich hatte auch mal so Schnittkanten, Schuld war ganz einfach nicht genug Pressluft. Ein Kompressor ist gut, aber viele (auch ich) benutzen so eine Hailea-Teichpumpe/Kolbenkompressor mit etwa 250l/min. Ist nicht ideal, aber pusten tuts schonmal mehr als der Ventilator. Die Schnittkanten sind bei mir dadurch sauber, ich hab aber auch nur ne 40Watt Maschine.

Hatte übrigens damals auch so ein komisches Knistern, obs das Gleiche ist wie deins, kann ich nicht beurteilen. Der Grund war bei mir, dass ich Leitungswasser statt Destilliertem genommen habe (Anfängerfehler...). Nimm mal reines destilliertes Wasser, vllt. klappts dann.

LG Niklas

Zitat von Welli

Auch bei der Kühlflüssigkeit (destilliertes Wasser mit einem Schuss Frostschutz) steht unter Spannung wenn man das Geräusch hört

Hier. Oder hab ich was falsch verstanden?

Vielleicht auch fehlende / nicht ausreichende Druckluft?

Wenn man schneidet, geht man mit dem Fokuspunkt 1/3 - 1/2 der Materialdicke in das Material. So ist möglichst viel von der Materialdicke im dünnen Teil der Strahltaille. Beim Gravieren liegt der Fokuspunkt natürlich idealerweise direkt auf der Materialoberfläche.

Also das Wasser sollte auf keinen Fall unter Spannung stehen Das Knistern könnte ein defektes HS-Kabel erklären, aber das Wasser eher nicht.. Es sei denn, die Röhre ist zudem hin.

Nein, das Beschriften mit Galvo-Optik ist super schnell. Was Christian eher meinte, ist das wirtschaftliche Fertigen einer zuverlässigen und sicheren Produktionsmaschine für unter 2000 Euro. Das wird eher schwierig. Und ne Galvo-Steuerung musst du sowieso kaufen..

Nebenbei: Ein LSB-Schein kostet glaub ich auch über 1kEuro, also viel Geld ausgeben musst du so oder so. Und wenn du den Schein hast, wird dir die Selbstbaulösung wahrscheinlich danach auch ein Dorn (Laserstrahl?) im Auge sein, so wie laserlichtaus schon schrieb.

Also mindestens noch die Laserquelle an sich. Das, was du da verlinkt hast, ist nur der Bearbeitungskopf. Im Grunde fehlt da die gesamte Mechanik noch. Und die 1.5kW sind für Metall beschriften komplett Overkill, abgesehen davon, dass du dir privat niemals einen 1.5kW Faserlaser kaufen würdest.. Außer du heißt Viktor oder König Midas.

Zur Metallbeschriftung solltest du nach einem 20W-30W Galvo-Faserlaser Ausschau halten. Die kosten Chinamäßig 1.5k und mehr. Sowas in der Richtung

Beachte aber, dass da ggf. erhebliche Sicherheitsrisiken bei sind - abgesehen vom offenen Laserstrahl. Für Galvo-Faserlaser ist die Preisklasse eher das Billigsegment.

LG

Niklas

Die Riemenscheibe

EDIT: Den Riemen wohl auch, das habe ich überlesen..

WP zu G brücken

Zitat von Plottmania

Stefan schreibt sich mit ph...Stephan : )

Zitat von Plottmania

Niclas bastelt da lustige Sachen draus

HA! Jetzt hab ich dich.. Niklas schreibt sich mit k...Niklas : )

Wens interessiert: Thread. War ein Kampf von Anfang bis Ende, aber hat sich schon gelohnt..

An den TE: Guck, ob du dir so ein passendes NEJE-Modul auf Amazon o.Ä. holst. Die kosten um die 100 Euro.. Oder noch besser ein OEM-6W-Modul von Lasertack, aber die Dinger sind nicht mehr billig.

LG

Guten Abend Lars,

es freut mich zu lesen, dass deine Begeisterung für das Fach trotz der üblichen Pubertiere am Gymnasium nicht nachgelassen hat So einen Lehrer hätte ich auch gebrauchen können, dann hätte ich noch viel früher mit der Technik angefangen.. Naja, willkommen im Forum!

LG

Niklas

Dann ist entweder der Auskoppelspiegel verstopft (gereinigt?) oder der Laser schwingt nicht an. Ich würde auf ne defekte Röhre tippen in dem Fall (vielleicht fehlerhafte Befüllung, falsch ausgerichtete Spiegel, oÄ Fertigungsfehler). Soll bei den K40 ja nicht soo unüblich sein.

LG
Niklas

Hat, geklappt, Thema ist also erledigt

Hab es im LE Forum schon geschrieben, hier ist die Lösung auch für euch nochmal:

Daten einstellen in den Machine-Options -> Save -> Unten rechts
auf Download -> Download CFG -> "Download Config file?" Yes ->
Es funktioniert.

Du hattest recht mit dem Download-Knopf, den hatte ich aber in den
MachineOptions oder in der Taskleiste vermutet.. Und niemals da, wo man
auch die Job-Dateien überträgt.. Tja aber da isses .

Habe jetzt nur mal die Pulse Unit Control Daten etwas geändert und
geguckt ob sich der Laserkopf eine andere Distanz bewegt und das tut er
jetzt endlich mal. Genau kalibrieren werd ich das (über?)morgen, aber so
ist nun endlich klar wie's funktioniert

Hab mal ein rechteck gezeichnet und es TEST1 genannt. Rübergeschickt, und tatsächlich, der Controller zeigt es an, die Verbindung ist also da..

Ich stelle die entsprechenden Einstellungen jetzt unter Machine Options in LaserCut5.3 ein.. Einfach in Pulse Unit Control.

Das Problem ist, dass die Einstellungen nichts ändern...
Ich habe alle Geschwindigkeiten verdoppelt und Pulse Unit geändert, aber
der Laserkopf bewegt sich immer noch mit genau der gleichen
Geschwindigkeit die gleiche Distanz.. Die Einstellungen bleiben auch
nach dem Speichern und neustarten erhalten, aber kommen irgendwie nicht
zum Controller durch.

Ich habe die syscfg geändert, die Maschine angeschaltet und das Programm
gestartet. Leider bewegt es sich immer noch 44mm statt den
eingestellten 10mm .. Muss ich das irgendwie auf die Platine hochladen
oder sowas? Wenn ich zB Company Info ändere, ändert sich das auch in
LaserCut, ist also die richtige syscfg [Blockierte Grafik: http://www.laser-engravers.de/wcf/images/smilies/unsure.png]

Das Problem ist halt, dass diese Einstellungen a La SET001 und natürlich auch SET015 in dieser Datei so nicht vorhanden sind, vielleicht anders benannt.. Ansonsten wäre das ja kein Problem gewesen

Ja, die Datei habe ich auch
Sogar im gleichen Verzeichnis.. Nur halt mit LaserCut53.. Die hatte
ich sogar mal durchgesehen, aber kein Plan, welche Einstellung da wie
verändert werden muss.. [Blockierte Grafik: http://www.laser-engravers.de/wcf/images/smilies/unsure.png]

Hi Leute,

Ich bin der Niklas, 19, Maschinenbaustudent und baue meinen ersten 40W CO2 Laser zusammen. Hierzu habe ich mich in auf Laser-engravers angemeldet, um Tipps und seelischen Beistand zu erhalten, was auch gut klappt! Nun sind wir, bzw ich, auf ein Problem gestoßen, dass mit dem Lasercontroller, dem Leetro MPC 6515 V4.1.2.5 zusammenhängt: Ich möchte die Mikroschritte pro Millimeter, die die Platine ausgibt, kalibrieren, sodass der auch tatsächlich 10mm fährt, wenn ers soll.. Jetzt sinds 44,2..

Kann mir hier jemand weiterhelfen?
Vielen Dank,
Niklas