Beiträge von AcrylFormen

    Moin,



    frei schwebend mit Federn aufhängen und durch ein Magnetfeld im Fokus nachregeln.


    Den Gedanken hatte ich auch. Wollte ihn aber nicht ausprechen, da das wohl die komplizierteste aller Möglichkeiten wäre. Wohl aber auch die einzigste die auch beim gravieren so halbwegs funktionieren würde. Ich denke auch das das eher etwas fürs schneiden wäre. Wohl schön fürs gravieren, aber ich denke die Anwendungen im Gravierbereich sind wohl wesentlich seltener als beim schneiden. Außerdem kann man sich ja beim gravieren auch wesentlich einfacher mit Gewichten, Magneten Klebeband etc. behelfen. Beim schneiden ist das ja nicht sooo einfach mit den vor genannten Mitteln.


    Auch gut, das Du Diemo mal die Kostensituation ansprichst. Ich hatte mich schon insgeheim auf das große Ahh und Ohh gefreut. Ich bin gespannt was Thunder zu den Sensoren sagt. Ob es da wohl in China einen preiswerten Nachbau gibt? Sicher immo noch nicht, sonst wüsstest Du wohl bereits davon.


    Schade das ich keinen Thunder habe. Mit soviel KnowHow wäre der eine Anschaffung fast schon wert.


    Wunschlaser: Portallaser, 3 x 2 m, 150 W, 2 Röhren, 2 Optiken, Klasse 2 (lol), Fokusnachführung.


    Sag Bescheid wann Thunder den schicken kann Diemo.


    Gruß
    Peer

    Automatische Fokusnachführung. Der Traum eines jeden Laseraners.


    Dann bitte auch an die Option denken, den Fokus in das Material oder auch über das Material zu legen. Soll Leute geben die auch mal 30 mm Schaumstoffplatten schneiden. Das hatte Diemo ja mit Poti +/- 5 mm bereits angedacht. Ich denke aber das ist zu wenig.


    Allerdings, bin ich nach wie vor der Meinung, das die Geschwindigkeit für das gravieren wohl nicht hoch genug ist. Wir sind ja nun spezialisiert auf Plexiglas, und das wellt sich manchmal als ob man da mit dem Lockenstab dran gewesen wäre. Sperrholz macht da ja auch keine Ausnahme. Also den Tisch innerhalb hunderstel Sekunden um 3 mm zu heben und zu senken??? Lasse mich aber gerne eines besseren belehren.


    Gruß
    Peer

    Hallo,


    mir hat der Diemo genau so eine Abstandsmessung gebaut. Allerdings eben nur die Messung und eine Anzeige. Dies ohne weitere Auswertung. Funktioniert nach wie vor perfekt. Die Auflösung und Geschwindigkeit reicht allemal.


    Das Signal auszuwerten ist sicherlich auch kein Problem. Was aber Problematisch wird, ist die Tatsache das eine Platte auch mal zu Ende ist, oder der Sensor genau über Ausbrüche etc. misst. Wie sollte man das verhindern?





    Gruß
    Peer

    na da fehlt aber noch die halbe Globalisierung:
    - Deutscher beauftragt Chinesen, Leiterplatten herzustellen und nach D-Land zu schicken
    - verbaut dann in D-Land Bauelemente, die zu 99% "Made in China" sind
    - schickt das Ganze nach China, wo es in Geräte eingebaut wird, die dann nach D-Land verkauft werden
    - der Deutsche repariert dann später den defekten Kram aus China in D-Land


    In der Tat Diemo. Das war ja von mir nur halb durchdacht. Schön das Du so fleissig am Großen und Ganzen arbeitest.


    Wenn Du nach China ziehst macht mir das keine Sorgen. Die liefern ja teilweise schneller als mancher Deutsche. In sofern...

    Hallo Laser19,


    das hat Frank fein erklärt. Du gehst mit zuviel Leistung ins Material. Wichtig bei diesem Material ist, das Du die Trägerschicht nicht gravierst. Du musst den Laser so einstellen, das NUR die Deckschicht weggraviert wird. Wenn Du zu tief in das Material reingehst schmitzt Du die Trägerschicht an. Das Ergebnis sieht dann bescheiden aus. Wenn wir das gravieren, ist immernoch ein Stäubchen vom Trägermaterial zu sehen. Mit dem geeignetem Reiniger behandelt, verschwindet dieses Stäubchen und wir haben eine super Kontrastreiche Gravur. Dies funktioniert auch bei größeren Flächen. Problem ist das allerdings ein unplanes Material. Dieses Zeug wellt sich sehr gerne. Bei 1 mm zu hoch oder zu tief liegenden Materialwellen gibts dann Probleme. Daher vermeiden wir Gravuren über 40 x 40 cm.


    Gruß
    Peer

    Hallo,


    die Panele sind super. Hab davon (oder ähnliche) schon etliche in der Hand gehabt und auch schon ein paar zelegt. Gibt es bei mir um die Ecke zu kaufen. Preise passen auch so in etwa. Halt in Euro umgerechnet. Große Frage stelle ich mir immer, was macht man damit?


    Gruß
    Peer

    Hallo,


    wir hatten ja das Thema schon im anderen Forum. Ich mag jetzt da nicht lange rumsuchen. Aber auch da hatte ich schon geschrieben, das das A und O die Vorbehandlung des Bildes ist. Wenn man sich mal durchliest was Diemo noch mit dem ja bereits freigestellten Bild alles noch gemacht hat, kann man vielleicht mehr verstehen was ich meinte. Schade das es doch immer wieder versuche gibt einfach mal so ein Bild zu lasern.


    Daher noch einmal für alle die es nicht glauben wollen. Das Bild (egal welches) muss entsprechend seiner Eigenschaften und derer die das Gravurergebnis haben soll vor dem gravieren bearbeitet werden. Einfach mal so in Graustufen und ab zum Laser ist nicht.


    Gruß
    Peer



    PS: Nur weil man eine Latzhose mit einem Zollstock drin an hat, ist man noch lange kein Handwerker.

    Hallo Nico,


    wir haben auch viel mit Zahnrädern und Getrieben herumgebaut. Alles nur zum experimentieren, hat also kein Teil es zur Serie geschaft. Häufig braucht man ja auch Achsen. Ich habe daher also Neodymmagnete dafür verwendet. Die gibt es ja in unterschiedlichen Längen. Kann man also gut Rückwand, Zahnräder und Deckel zusammenstecken. Und der Clou (und das für Deine Kinder sicherlich toll) das ganze kannst Du an den Kühlschrank pappen.


    Für die Neodyms musst Du natürlich die Löcher sehr präzise machen. Zum Einsetzen geht es aber auch die Magnete kurz in den Tiefkühler zu packen.


    Gruß
    Peer

    Na wenn der Ursprung eh eine 1 Bit Grafik ist, dann ist das doch kein Problem.


    Problematisch ist es auf allen v.g. Materialien eine Graustufe zu gravieren. Denn ob nun Laserfolie, Zweischicht oder was auch immer, jedesmal musst Du die Goldschicht komplett weglasern. Somit kannst Du also lediglich 1Bit lasern. Das es ja nun wirklich keine Graustufengravur ist, wussten wir ja vorher nicht.


    Gruß
    Peer

    Hallo,


    in vielen Dingen muss ich Dir Recht geben Frank, man muss auch mal Nein sagen können. Die meisten Kunden sind da sogar Dankbar, wenn man es denen Richtig erklärt. Bevor man Ihnen "Murks" andreht ist es die bessere Alternative den Auftrag abzulehnen.


    Aber, nur weil man nicht auf Anhieb die richtige Lösung parat hat, gleich die Flinte ins Korn zu werfen (nach dem Motto haben wir noch nie gemacht, geht also nicht) ist auch nicht der richtige Weg. Manchmal braucht man nur einen Denkanstoß. Und so entwickeln wir uns ja auch weiter. Wäre der Mensch nicht bestrebt neue Lösungen zu suchen würden wir noch Heute Mamuts von Felsenklippen stürzen.


    Ich sage ja nicht das es für jede Arbeit gut ist einen Laser zu verwenden. Aber sofort alles abzulehnen was man nicht schon immer gemacht hat ist auch nicht gut.


    Zum Thema zurück, lieber Bernd ich hatte ja im anderen Forum bereits eine Idee geschrieben, hier noch eine: Warum wandelst Du die Grafik nicht in eine 1Bit Grafik um. Sieht eventuell auch nicht schlecht aus. Und die kannst Du ja auf die Spiegelseitige Beschichtung grafieren. Das Problem mit den Spiegeln ist ja das der Effekt nur wirkt, wenn Du die Spiegelschicht komplett weglaserst. Also geht nur 100% nicht 50 oder 75. Dies erreichst Du mit einer 1Bit Grafik. Mach doch mal ein Bild. 1Bit Rastermethoden gibt es ja genug.


    Gruß
    Peer

    Hallo Peter,


    ist wirklich ein schönes Teil geworden.


    Ich täte jetzt nicht unbedingt auf die Idee kommen einen Laser in ein Holzgehäuse einzubauen. Ich durfte selber schon Branderfahrungen sammeln, und wenn ich mir vorstelle ich hätte damals einen Laser mit Holzgehäuse gehabt......


    Zum Thema Waben, schau doch mal nach Lichtrastern. Da gibt es schöne Alu oder auch Stahblechgeschichten. Ich kann Dir gerne mal per PN eine Bezugsquelle schicken. Sind zwar nicht in Wabenform, sondern Quadrate, ich denke aber das wäre genau das Richtige für Dein Auflagensystem, da eben sehr stabil.


    quadrat.jpg


    Gruß
    Peer