Beiträge von stickfeld

Zitat von Florian R.

Hast du den Laser in der Zwischenzeit zum laufen bekommen, also so wie er soll?

Gruß
Florian

YES
sieht alles ganz gut aus soweit
Das Panel ist für mein empfinden MEGAPRAKTISCH
dazu muss man aber auch sagen das ich nen wildes Letro vorher hatte
Nun sind ja auch an allen Ecken die Taster verbaut und er macht beim einschalten sofort sein Reset wie es sein soll
Startpunkt is zwar unten links aber das kann auch so bleiben erstmal
Bin froh das er exakt die Strecken abfährt wie ich es will
problem war das ich keinen haken in dieser Vorauswahl hatte (eigentliche Position vom Laser starten)
Der Ruida dachte immer der Laser ist schon zum Werkstück gefahren obwohl er noch parkte. Deshalb war auch jedes Teil zu groß für ihn und auch nur zum viertel vorhanden.
Dazu kam meine seitlich verstellte Achse
Wie auch immer
was aber noch sehr cool ist, ist das Display vom Netzgerät. Endlich bilde ich mir ein dem Laser näher zu sein und zu wissen was er gerade tut.
Gut ist auch das Dipschalter vom Deckel und Pumpenüberwachung über das Display zusätzlich angezeigt werden.
Alles zusammen für mich die Investition wert!!! Und wenn auch holperig, mit etwas fummelei alles selber hinzubekommen!

mal wieder etwas weg von der ganzen mikrokontrollergeschichte und programmierung usw.
mal bischen gallileo mäßig

Zitat von Gewindestange

Dafür brauchst du einen Mikrocontroller, der dir die Frequenz überwacht und dir passend einen Ausgang schaltet.

Eigentlich nichts wildes, wenn man das programmieren kann

oder ne art feder die etwas langsamer entspannt und so die lichtschranke blockiert sobald der nadelhalter das erstemal runterkommt

in dem Moment wo Nadel Nummer 12 sticken will, soll der laser sich einschalten, weil nur wenn Nadel Nummer 12 sich bewegt ist sie auch da wo sie eigentlich sticken sollte. nur das eben die Nadel nicht vorhanden sein wird sondern an deren stelle ein laser dauerhaft sitzt.
die nadeln werden ja nicht elektronisch geschaltet sondern der komplette Schlitten mit den ganzen nadeln fährt immer mit der jeweiligen zu dem Punkt wo gestickt werden soll
angetrieben über eine welle und Mechanik usw
würde bedeuten wenn der laser sich schon einschaltet wenn die Maschine aufm weg zur Nadelposition ist, wäre es viel zu früh
also war mein Gedanke die eigentliche Hubbewegung als Signal zu nutzen
denn nur wenn der Halter hoch und runter geht mit mindestens 500 und höchstens 1000 hüben pro Minute muss der laser Lasern
also will ich nicht die Frequenz nutzen um den laser zu pulsen sondern einfach nur die 500-1000 Bewegungen als Dauersignal erkennen

Zitat von VDX

... bei meinen ersten Lasercuttern (und beim letzten Servo-Umbau, den ich fürs XYZ-CNC-Gravieren mit den blauen Laserdioden oder den CW-Faserlasern verwende) habe ich einen Steuerpin für "Laser AN" und ab dann wurden aus den X- und Y-Takten der Schtittmotorsteuerung Pulse erzeugt, die nur bei "Laser AN" auf den Laser ausgegeben werden.

Bei den jetzigen verwende ich 3D-Druck-Elektronik und Firmware - da ist eine Bewegung mit "G0" ohne Pulse auf den Extruder-Ausgang und bei "G1" wird der Extruder-Stepper "bahnsynchron" gepulst, was ich dann als Laserpulse ausgebe.

Die Leistung steuere ich einmal über die Pulslänge (einstellbar, 5 bis 500 Mikrosekunden), und zweitens über die "Pulse/mm" - das geht dann z.B. von 10 bis 5000 Pulsen pro Millimeter ... und evtl. noch drittens über die CW-Maximalleistung des Diodentreibers (die ich normal fix eingestellt habe)

Viktor

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das klingt nach pulsen die du verwenden konntest aber ich habe an dieser stickmaschine maximal den halter der die nadel bewegen würde
das wäre auch der moment wo gelasert werden soll
nun geht dieser halter recht zügig hoch und runter. vielleicht kann ich ein signal mit einer optischen lösung finden
wobei dann eine zb frequenz von 500 bewegungen pro minute als ganzes einschaltsignal gelten muss
ich stelle es mir wie eine lichtschranke vor in verbindung mit nem relaise oder sowas
ich kann echt nich die maschine auseinander nehmen zumal es nur einen motor für alle nadeln gibt
der schlitten wo alle nadeln drauf sitzen bewegt sich nur zur jeweiligen seitwärts

Zitat von leonardshelby

Vielleicht kannst du auch das Schaltsignal, das den Motor für die Nadel steuert, finden/abgreifen?

würde ich gern bei diesem trümmer vermeiden. zumal ich vermute das der antrieb für die nadeln immer läuft
eventuel ne kupplung oder sowas. aber dann wird es wieder schwierig die 14 nadeln pro kopf auseinander zu halten
hm

Zitat von VDX

... fürs "Sandwich"-Lasern, ohne eine darunterliegende Schicht gleich mit durchzuschneiden, dürfte die CO2-Laserröhre mit Treiber aus einem K40 nicht geeignet sein

Du brauchst dafür eine extrem gut einstellbare Leistungs- und Puls-Ansteuerung, was nur mit einem RF-Laser und dann auch noch eher kleinerer Leistung unter 30Watt geht -- hab' sowas vor *zig Jahren mit 1.5Watt Glasröhre oder 5Watt-RF-CO2-Laser und Eigenbau-Ansteuerungen gemacht ...

Viktor

das klingt doch gut
aber wie könnte man dem laser sagen das er gerade nicht lasern soll wenn er zb von einem buchstaben zum nächsten fährt?
aus dem stickprogramm kann er keine infos ziehen
eventuel eine mechanik die die bewegung der abgeschnittenen nadel erkennt
heißt, wenn die aufnahme der nadel (die ich demontiere) sich nicht hoch und runter bewegt, soll der laser aus sein

ich würde ja als trennung immer zwischen den beiden stoffen alufolie oder sowas legen, deshalb wäre leistung nicht zwingend so fein zu justieren
geschwindigkeit ist nicht ganz so wichtig
und einstellen kann ich den verfahrweg mit anzahl der theoretischen stiche. heisst wenn besonders langsam gefahren werden muss kann ich einfach die stichzahlz erhöhen

interessant wird es nur dem laser zu sagen wann er lasern soll und wann nich
weil er lasert ja die stickdatei weil die stickmaschine den weg abfährt
das isse ... meine neue alte stickmaschine (4 kopf)

Zitat von uhu

Für Stoff würde ich bei CO2 bleiben. Macht ja wenig Sinn, eine Schneidvorrichtung zu haben die mit weiß nicht klar kommt.

Unabhängig davon muss man wissen was man tut und wofür. Bei den meisten synthetic Stoffen entstehen nämlich sehr unangenehme Schmelzgrate, so dass man das z.B. für auf der Haut getragene Kleidung besser nicht nimmt.
Gruß
Uli

danke für deine tips
natürlich weiß ich auch diese schmelzkannten zu vermeiden....
es werden zwei stoffe mit ZB buschsatben aussenlinien einfach vernäht
dann wird der obere stof "ausgelasert" die buchstaben entfernt und dann stickt die stickmaschine im gleichen gang eine saubere naht über die schnitt kante

CO2 ist wohl der beste ansatz ja
nun hätte ich gern die kleinste einfachste aperatur
quasi son k40 auseinandernehmen und alles umlenken bis zur nadelposition
das wird ein neues cooles projekt
die stickmaschine ist ja quasi der X Y tisch

Zitat von VDX

... für Laserdioden ist die Farbe des zu schneidenden Materials wesentlich - mit einer blauen 2Watt- oder 3.5Watt-Diode kann ich z.B. braunes "Möbelrutsch-Fließ" mit 6mm mit 1x langsam drübergehen durchschneiden ... bei andersfarbigen muß ich ggf. mehrfach drübergehen ... bei weißen Stoffen habe ich aber fast keine "Schneidwirkung", weil das einfach nur durchleuchtet

Hier als Beispiel zwei Videos vom Filz-Schneiden:
https://vimeo.com/180893044
https://vimeo.com/180893084

Viktor

interessant
könnte ich den strahl um 90 grad ablenken? wie sieht das dann mit dem Fokus aus?
ich will soft-shell flies und shirtstoff bearbeiten
wenn ich das mit der Maschine vereint bekomme wäre es der Hammer
die stickmaschine würde einfach den weg mit übertrieben vielen Stichen an der naht Langfahren halt eben nur ohne zu sticken. Also würde ich eine von den 12 Nadeln entfernen.
Hab sowas schon in videos gesehen aber ist nicht bezahlbar....und ich bin ja so der bastel Sparfuchs

HuHu Leute
gibt es recht kleine und flexible laser (vielleicht Lichtleiter oder sowas oder nicht allzu schwere diodenkörper) mit denen ich zb Stoffe schneiden kann?
Ich habe noch keine Vorstellung wie stark sie sein müssen aber mein 150 Watt co2 hat mit 10 Prozent blitzartig Vlies durchtrennt.
kann ich nun pauschal sagen das ich mit 5-10 Watt hinkommen würde um nen shirt zu zerschneiden?
fragen über fragen
Ich möchte an meine Stickmaschine Son teil anbringen

Zitat von Gewindestange

Mit dem Ring kannste erts mal nicht ändern.

Aber am Kopf sollte oben links und unten rechts schon überschneidend sein, also Deckungsgleich

Versuch das bissle mal mit dem zweiten Spiegel per leichten drehen an den Schrauben hinzukriegen

Mit dem Spiegelverkehrt... da ist dann noch ein Wurm zwischen SM und den Einsellungen

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alles gut. der schnitt is sauber erstmal und bis in beide ecken
der wurm ist definitiv hier drin aber hab ihn noch nich gefunden.
steuerung anzeige : null unten links
works anzeige: null unten links
und nach dem starten fährt er auch nach unten links
aber beim lasern fängt er verkehrt an.
echt gggggrrrrrrrrrrrrr

oben links direkt am austritt und unten rechts auf der anderen seite des tisches ist dieser versatz in den ringen
nochn stück weiter und ich könnte wenigstens audi beliefern
also jetzt heisst es an der röhre rumwackeln ja?!

der nullpunkt ist auf software und auf ruida jeweils unten links
nach unten links fährt auch der kopf beim reset und dann steht im display x0 y0
aber beim fahren macht er es vertikal spiegelverkehrt
heisst: objekt fängt am tisch links an zu lasern und auf dem bildschirm rechts
ertsmal ablenken jetzt
hab den laser angeschlossen und mal bischen rumgeschossen. die kiste muss eh eingestellt werden. Vorab ne Frage: is das normal das der strahl ringförmig ist?
kommt mir bitte nich mit röhre kaputt oder sowas....und wenn es so ist, behaltet es für euch

Zitat von ardesign2

Kann es sein das auf deiner Zeichnung oder außerhalb irgentwo noch ein kleiner Punkt oder ein nicht sichtbarer Strich sich verbirgt?
Zoom mal kompett raus und markier alles.

Grüße Armin

ein guter ansatz, aber der arbeitsbereich wird ja im works kmpl angezeigt
ich teste das gleich

ich versuch das nachher mal besser mit bildern darzustellen

yes
900x600 ist er und ist auch überall hinterlegt und eingegeben und wird auch angezeigt und fährt auch jeweils bis an die flanken im vollen maaß
aber: ein objekt im Works ganz links und einmal ganz rechts gezeichnet wird nur in der ca hälfte des tisches angefahren.
keine ahnung was das nu wieder bedeutet

Zitat von Gewindestange

Ich mach mir sorgen....

hat dich der Laser eingeklemmt und läßt nicht mehr los ?

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ich muss mich selbst resetten
jetzt wo er beim start seinen nullpunkt festlegt is schonmal gut und works bleibt auch entspannt weil er die area dadurch wohl kennt.
nun habe ich folgendes phänomen :
in works wird die arbeitsfläche in mm und richtig angezeigt
die objekte werden auch in richtiger größe abgefahren nur ist die arbeitsfläche irgendwie viel kleiner
wie soll ich das erklären....also
ein quadrat in der rechten oberen ecke gezeichnet wird auch in der rechten oberen ecke auf dem laser gefahren
das ganze komplett in der linken ecke gezeichnet wird aber nur ca mittig auf dem laser gestartet

Zitat von Gewindestange

guggst du

PERFEKT
jetzt kommen wir der sache näher
DANKE
nun fährt er nach unten links
will ihn aber oben rechts haben
wenn jetzt die motoren richtig gepolt werden macht er das vielleicht? eventuell erkennt er diese umpolung nur für steuertasten und nich für die resetfahrt
keine ahnung

Zitat von Steini

Hast Du mal probiert mit der einstellung Endschalter aktivieren zu deaktivieren?

image.jpeg

Bei mir ist der Hacken nicht gegeben, und es funtioniert....

ok ich versuch es
aber wie gesagt die steuerung nutzt die endschalter ja weil aktiviert.
und hey das mit den bildern aufm kopf posten machst du nur um mich zu ärgern...weil mein verdammter nullpunkt auch verkehrt is