Beiträge von kkberg

Hallo Diemo,

ich glaube wir reden da aneinander vorbei. Die Z-Achse fährt doch immer einen voreingestellten Weg rauf oder runter. Im Moment habe ich nur die Möglichkeit gefunden den Weg für alle Achsen gleich, bei Knopfdruck, zu fahren. Stelle ich für X und Y 10mm ein, gelten die IMHO auch für Z. Das ist für Z dann natürlich zu viel. Ich habe noch keine Möglichkeit einer anderen Einstellung gefunden. Vielleicht ist der Weg auch ein ganz anderer und ich kenne ihn nur noch nicht.

Gruß und Danke
Klaus

Hallo Diemo,

wenn der Chip gesteckt werden kann, mache ich das gerne selbst und schicke den "alten" Chip zurück.

Da ich keinen Autofokus habe, überlege ich jetzt wie ich den Tisch genau positionieren kann. Da bleibt nur den Weg auf 1 mm zu stellen und das Piepsen zu ertragen.
Irgendwo kann ich, glaube ich, Schmelzkleber in die Piepse schmieren.

Gruß Klaus

Hallo,

Z-Motor ist drin läuft, muss ihn aber doch durch einen kurzen Motor austauschen. Was ich vermisse ist, dass ich den zu fahrenden Weg für Z nicht individuell einstellen kann. Bei den "Testfahrten" ist nun auch noch ein Problem mit dem Display aufgetaucht. Drücke ich die Z/U-Taste, verschiebt sich der Text im Display, siehe Bilder. Das ist sehr nervig und die Anzeige wird erst wieder normal wenn ich abschalte und mindestens 30 Sekunden warte.

Gruß Klaus

Hallo,

die Zahnriemenscheibe ist zum Aufbohren beim Dreher. Durch Zufall hatte ich noch einen Stepper mit 8mm Schaft im Lager, so dass die Zahnriemenscheibe nur aufgebohrt werden muss. Die Bohrungen hat im Urzustand noch eine Fläche, da wollte ich das nicht einfach mit der Bohrmaschine aufbohren. Der Motor ist zwar eine lange Ausführung, der Tisch sollte trotzdem tief genug fahren können. In der Zwischenzeit habe ich einen Halter für den Deckelschalter gebaut und samt Stellnocken eingebaut. Die Elektronik zeigt beim Start auch richtig den Schutzmodus an. Es wird allmählich und ich kann hoffentlich bald wieder Kokeln.

Gruß Klaus

Erledig, ich habe es gefunden. Doppelklick und Alles ist gut.

Hallo,

heute habe ich erstmalig PHCAD (neueste Version hier heruntergeladen) gestartet um meine neue Steuerung zu Testen. Ich wollte testhalber einen Text eingeben.
Leider ist die Eingabe von Text nicht möglich. Der Cursor mit dem Buchstaben unten rechts wird angezeigt, aber kein Eingabefenster. Wer kennt das Problem, bzw. was mache ich falsch?
Vielen Dank
Gruß Klaus

So, ein Erfolgserlebnis ist zu vermelden. Nachdem ich die Logik der Endschalter auf TTL+ eingestellt habe, funktioniert die Referenzfahrt und das mit der richtigen Geschwindigkeit. Ein Video der ersten Schritte ist in Arbeit.

Gruß Klaus

PS: hier das Video

Hallo,

nach einer Woche Dienstreise konnte ich heute wieder etwas weiterbauen. Die Logikwandler von Diemo sind eingebaut. Die Mechanik X-Achse und Y-Achse konnte nun getestet werden. Wie zu erwarten gibt es anfängliche Probleme. Zum ersten Mal die Steuerung am Laptop angeschlossen. Wie beim Drücken der Pfeiltasten, bewegten sich X- und Y-Achse um nur ca. 1mm nach links und rechts. Zuerst habe ich dann die Parameter der Steuerung ausgelesen und die Längen der Achsen in den BIOS-Einstellung auf die vorhandenen Maße angepasst. Siehe da, die Achsen bewegen sich deutlich weiter.
Das Referenzieren der Achsen, beim Einschalten funktioniert noch nicht richtig. Die X-Achse bewegt sich Richtung links auf den Schalter zu, nur die Y-Achse bewegt sich auf mich zu und vom Schalter weg. Die Richtungstasten auf dem Bedienfeld funktionieren aber so wie vorgegeben. Nun suche ich die Stelle wo ich die Einstellungen anpassen muss.
Der Nullpunkt ist oben links eingestellt und die Schalter sind auch so angeordnet das die Richtung angefahren werden muss. Da stehe ich jetzt etwas auf dem Schlauch.
Es ist noch genug zu tun. Der Red-Dot Pointer muss noch angeklemmt werden und auch die Steckdose für den Kompressor muss noch an die Nachlaufsteuerung ran. Beim Red-Dot muss ich noch schauen ob der 24V oder 5V hat. Bei der MPC6515 war noch ein Schalter für das manuelle Ausschalten des Lasers. Dabei ging dann auch der Red-Dot aus. Das war ganz angenehm und ich möchte das entsprechend auch realisieren. Die Kabel müssen noch vernünftig gebündelt werden und die DF211 befestigt werden. Sobald das fertig ist werde ich noch den Stepper für die Z-Achse montieren, was im Moment noch ein paar Überlegungen bedarf. Der Nema 23 Flansch des Motors passt nicht ganz auf die vorhandenen Gewindebohrungen, sollte aber durch Aufbohren am Motor funktionieren. Etwas mehr Sorgen macht mir die Zahnriemenscheibe. Die Bohrung darin ist 7mm und hat eine Fläche für den Motorschaft. Das Ding ist also nicht rund. Beim ursprünglichen Motor wurde die Scheibe nur aufgeschoben und konnte axial verschoben werden. Das Aufbohren wird durch die sehr dünnen Führungswangen des Riemens schwierig. Ich möchte eine Hülse einkleben und die Zahnscheibe dann am Motorschaft mit einer Madenschrauben festsetzen. Der Motor hat einen 6,35mm Durchmesser und dadurch muss ich reduzieren. Schön wäre ein Motor mit 8mm Schaft, der wäre dann zu lang und das würde den Verfahrweg in Z deutlich verkürzen. Eine andere Riemenscheibe wäre kein Problem, wenn die Verzahnung nicht zöllig wäre.
Dies als Zwischenstand.

Gruß Klaus

File und dann Machine Options

Hallo Mirko,
über LC kannst Du die Maschineneinstellung auslesen und dann ändern. Im Anschluss wieder auf die Maschine zurückschreiben. Im Moment weiss ich den Menüpunkt nicht, da ich nicht am PC sitze. Du brauchst auch ein Passwort fürs Auslesen, da hoffe ich das Du das hast.
Gruß Klaus

Hallo Mirko,

Erklärbär an!

der Motor wird mit 1000 Schritten 360°, also eine Umdrehung, bewegt. Hast Du eine Auflösung von 5000 Schritten/Umdrehung, würdest Du eben diese Anzahl an Schritten benötigen, um eine Umdrehung zu machen. Schickst Du aber 5000 Schritte bei der Einstellung von 1000 Schritten/Umdrehung, würde der Motor 5 Umdrehungen machen. Rein rechnerisch 5000/1000 = 5 , 1000/1000=1. Bei 5000 Schritten läuft der Motor zwar sehr weich, verliert aber deutlich an Kraft.

Erklärbär aus!

Ich hoffe das es einigermaßen verständlich ist. Um Dein Problem zu lösen, müssten eben weniger Schritte an die Endstufe gesendet werden, um den Fahrweg kürzer zu bekommen.

Gruß Klaus

Nimm lieber 500mm X 300mm? Die 5000mm X 3000mm könnten das Problem sein.

Mit den 4 Endstufen sollte auch eine für den Z-Motor dabei sein. Es wird dann sicher irgendwo eine Einstellung zu finden sein.
Gruß Klaus

Hallo Ralf,

das hört sich schon anders an. Ich hatte ganz zu Anfang auch so ein Problem und es war dann ein Kabelbruch am Anschlusskabel der Y-Achse. Bei der Geschwindigkeit kann ich mir kein Rampen- bzw. Geschwindigkeitsproblem vorstellen. Es kann sein, dass das Kabel genau an der Stelle in der Schleppkette nicht in Ordnung ist und genau aber geknickt wird und unterbricht. Dann gibt es ein ziemliches Geratter und das Phänomen tritt auf. Das ist nur eine Vermutung, kann es mir aber gut vorstellen.

Gruß Klaus

Hallo Ralf,

ohne jetzt RLasercut zu kennen, fällt mir die Geschwindigkeit von 300mm/sec., für den schwarzen Layer, auf. Falls Du das Herz ausschneiden willst und das sieht mir nach 3mm Acryl aus, dürfte das nichts werden. Geh mal auf 15mm/sec. runter und selbst damit wirst Du mit 50 W das Teil soeben oder gar nicht durchbekommen. Bei meinem 50W Laser muss ich auf 85% und ca. 10mm/sec., damit das durchgeschnitten wird. 300mm/sec. ist m. E. viel zu schnell und bei dem Richtungswechsel kann ich mir sehr gut vorstellen, das die Kiste ins Stottern kommt. Die Rampen müssen eventuell für so eine Geschwindigkeit angepasst werden.

Gruß Klaus

PS: ich habe mir grade noch das Video angesehen und beim Richtungswechsel macht das Gerät ein komisches Geräusch. Das Material im Video ist auch ein anderes als im Bild mit den Schrittverlusten. Die Y-Achse ist schon schwerer als die X-Achse und da kann es sein das Du von dieser Geschwindigkeit runter musst und langsamer, mit weniger Leistung, schneiden musst.

Hallo Ralf,

das hört sich nach Schrittverlusten an. Bei dem Herz kannst Du schön sehen, dass der Motor die Achse nicht in die eine Richtung bewegen konnte. Dadurch fährt dann nur eine Achse, das ist die gerade Linie. Nach dem der Motor wieder eingesetzt hat, fährt das Programm weiter, aber der Job kann natürlich nicht am Startpunkt beendet werden.
Nun kann es sein das die Achse an der Stelle schwergängig ist, oder das ein Anschlußkabel zum Motor einen Wackelkontakt hat. Die Gängigkeit der Achsen, kannst Du bei abgeschalteter Maschine, prüfen. Schieb die Achsen einfach von Hand über den Punkt, an dem das Problem auftritt. Du merkst dann ob da was nicht stimmt. Sollte das okay sein, musst Du das Anschlußkabel des Motors prüfen. Auch die Klemmverbindungen der Kabel prüfen gegebenenfalls nachziehen.
Ich hoffe das dies zum Auffinden des Fehlers beitragen kann.

Gruß Klaus

Ju, das ist sie. Jetzt werde ich schauen wie ich das an die DF211 dran kriege und dann bin ich schon wieder ein Stück näher am Ziel.

Gruß Klaus

Hallo,
der Schaltplan für das Lasernetzteil ist gekommen. Ich habe nicht geglaubt das ich das bekomme, aber es hat geklappt.

Gruß Klaus

Hallo,
da mein Urlaub rum ist, geht es jetzt nur sehr langsam weiter. Sobald wieder Fortschritte zu verzeichnen sind, werde ich weiter dokumentieren.
Die Logikwandler von Diemo sind auch angekommen und werden zur Zeit angeschlossen.

Gruß Klaus

Hallo XXXXXX (hier könnte Dein Name stehen),

willkommen im Forum.

Gruß Klaus