Beiträge von Marc20vt

ca 20watt also 50% und 12mm geschwundigkeit mit luft. das material ist 1.5mm stark

Abweichung 1 bis 2/10mm mehr nicht kommt drauf an wie pingelig man ist. man muss sich nur entscheiden auf der schattenline oder daneben zu schneiden. beim foto hatte ich da etwas mehr abweichung aber da kann man ja mal zwischenmessen

ich legs ganz blump auf de scanner und da ich seit jahren mit corel spiele geht das ruck zuck.
glaub mein scanner hat mehr motorteile flansche etc gesehn als dokumente. aber zb fenderaufkleber hab ich auch schon papiervorlagen gemacht diese dann bemaßt es langt 1 maß dann auch wie schon beschrieben sauber ausgelegt und im winkel fotographiert. dann größer ziehn bis das eine maß passt.

jemand sollte denen mal ein aktuellen kalender schenken.

diese bildereinstellerei mit handy geht mir voll.......
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das bild mit den fertigen teilen sind die schlechten wo der rahmen noch nicht drin war.

ich fand nichts zu diesem thema falls es hier nicht rein passt bitte verschieben.

hatte das problem das 1.5mm dichtungspapier sehr stark unter spannung steht da das grundmatrial auf rollen gelagerr wird.
ein versuch es zu biegen und in grade form zu bringen ist nur kurz möglich es geht dann wieder in runde form zurück.
2. versuch mit beschweren der kanten ging auch nicht zu große spannung vom material.
3. hilfsramen gebaut aus 20x4 flachstahl in 200x300. dann mit 8 starken magneten befestigt und sie da es ging super.
schneiden mit ca. 50%(k40) leistung, luft an und 12mm geschwindigkeit war dann die einstellung.
einstellungstips nehm ich gerne

ich fand nichts zu diesem thema falls es hier nicht rein passt bitte verschieben.

hatte das problem das 1.5mm dichtungspapier sehr stark unter spannung steht da das grundmatrial auf rollen gelagerr wird.
ein versuch es zu biegen und in grade form zu bringen ist nur kurz möglich es geht dann wieder in runde form zurück.
2. versuch mit beschweren der kanten ging auch nicht zu große spannung vom material.
3. hilfsramen gebaut aus 20x4 flachstahl in 200x300. dann mit 8 starken magneten befestigt und sie da es ging super.
schneiden mit ca. 50%(k40) leistung, luft an und 12mm geschwindigkeit war dann die einstellung.
einstellungstips nehm ich gerne

hihi hier schaukelt sich das ganze etwas auf denke jeder weis nun wer wie dazu steht.

wie gesagt grundsatz is durch ich werde technisch von den sockeln berichten.

grad wollt ich pulverlack pulver mit dem laser schmelzen um zu testen ob man da was mit beschriften kann aber das ging garnicht.
jetzt kommts aber lustig das stück alublech was ich als unterlage nam hat sich voll cool weiß verfärbt. die streifen sind unterschiedliche stromstärken.

was ist das? eloxiert oder ist das ein lack war ein reiner zufallsfund
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hihi leder stinkt ja echt heftig.IMG-20200415-WA0105.jpegIMG-20200415-WA0105.jpegIMG-20200415-WA0100.jpeg

ja klaa das kann man so weiterspielen bis zum unmöglichsten fall. der eine is halt etwas fahrlässiger (mutiger) der andere hält sich an alle vorgehensweisen und sicherheitsregeln. zu 99,99% hat bei so ner sache wie dieser hier der fahrlässige das besser los auch wenn es nicht umbedingt richtig ist. man geht halt ein gewisses risiko ein was man abschätzen muss.

find es aber wichtig das einem das auch mal jemand sagt das es so nicht geht denn nur dann macht man sich gedanken drüber.

wie siehts denn nun mit selbstgebauten varianten in kombination mit elektronischen bauteilgruppen aus? mein alublock zb dem man innen LED Streifen einsetzt. was würde dort gegen ein verkauf sprechen wenn die elektronik CE geprüft ist aber dort eigentlich nicht hin gehört und eventuelle kurzschlüsse zu schäden kommen führen was auch immer .......

wärn wir in den usa würd ich es verstehn. klaa gibts regeln aber das zeug wird ja auch in D verkauft deshalb glaub ich nicht das es da große probleme geben kann. wie heist es so schön im einkauf wird das geld verdient bzw jeder möchte ein stück vom Kuchen usw usw. läst man den deutschen zwischenhändler weg ist man billiger.
ich bin mittlerweile echt geheilt von der china is nur schrott krankheit. man kauft oft das gleiche zum bruchteil der deutschen waren die auch made in china ist. man muss nur gedult haben und etwas glück aber bis jetzt hatte ich ali sei dank noch keinen müll gekauft oder habe ware nicht erhalten.
etwas abgeschweift vom thema hehehe.
Das mit dem CE kenn ich mein Freund hatte schon den Fall eines Elektrodremels das dieser kein CE hatte und vom Zoll abgefangen wurde. Das gerät war so billig das er es verschrotten lies da die rücksendung zu aufwändig war. in solchen fällen hast dann natürlich pech

hab mal 2 varianten bei ali bestellt. werde berichten wie sie sind. kosten 2x 4euro und 1x10

das ist interessant da les ich mal mit. bis jetzt nur selber gefertigte lösung.

aaaaah versteh spannungen aus dem material nemen

was ist denn nun schonwieder tempern vom acrylglas und wie wirds gemacht.

das vw schild hab ich mit ca 10 15% gelasert und 250 speed. auflösung 300dpi stehn glaub 0.063 odee so drin. der laser fing grad erst an zu lasern also drunter tut er nix schwächste möglichkeit

ja bei mir läuft er mit g12+ typisch autoschrauber. hatte vorher den großen eimer drunter wollt runter mit dem volumen und einfach auf nummer sichergehn das er nicht warm wird. hab ja hier gelesen dss dues den röhren garnicht gut tut.

es war definitiv anders keines der beiden. aber es ging kake da die ränder wieder zusammen liefen bin vom gs begeistert das geht super bis auf die stellen wo es reflextionen vom tisch am netz gibt da sind dann kleine kannten.
lass ich eigenentlich beim gravien die obere folie drauf? bis jetzt hab ich sie abgezogen

keinerlei schmauchspuren oder ablagerungen. aber gut es ist aus em laserbereich verbannt.

oh ok was is da giftiges drin das wurde zu sortierbox trennwänden

servus hab auch seit kurzem so ein chinaböller. das schöne an ihm ist das optimiern bis alles passt
sei willkommen hier