Beiträge von Grobblech

CNC Ecke ist ein guter Tip

Weiterhin guckst hier: https://proma-elektronika.com/…lasma-material-detection/

Es gibt mehrere Möglichkeiten mit Mach3 das zu lösen:

-m3 Macro schreiben (wird vor jedem Schnitt Automatisch ausgeführt)

-G31 in den G Code schreiben mit Sheetcam

-G28,1 in den G Code schreiben mit Sheetcam

Beachte.... Mach3 ist ein totes Programm wird nicht mehr weiterentwickelt ich mag es weil man alles selbst verändern kann macht aber viel Arbeit, Für Plasma schneiden ist es nicht mehr erste Wahl nach meiner Ansicht!

Wie man das anschliessen kann hängt von der Hardware ab!

MFG Peter

Hallo,

will hier nochmal meinen Test-Stern ins Spiel bringen bin damit sehr zufrieden!

Siehe Hier:

Thema

Material Teststern?! Wie ist die Beste Ermittlung von cut und Carve Einstellungen?

Hallo,
Zielstellung ist einfach und schnell ohne viel Materialverbrauch die besten Einstellungen für Material zu ermitteln und zu archivieren.
Rausgekommen ist der Teststern, er besteht aus 11 Layern:
-5 Carve Layer die mit 5 bis 25 % bei 200 mm/s abgearbeitet werden
-5 Cut Layer 5/10 10/10 15/10 20/10 25/10
-für den Außenlayer wir vorher mit einem 5 mm Lochtest die Einstellung ermittelt und dann eingestellt damit der Stern sicher ausgeschnitten wird
(Wert wird auf der Rückseite notiert)

Die Sterne…

Grobblech

16. Februar 2020

Hallo,

habe auch solche eine Blaue Wunderkiste mit derselben Steuerung und nutze Autolaser, bei mir läuft alles Top.

Ich würde folgendes testen:
- ob der Fehler von einer Achse ausgeht... X oder Y?
-dann Endstufen tauschen....wandert der Fehler mit?
-Motore tauschen....usw.

bis man bestimmte Sachen ausschließen kann!

MFG Peter

Hallo,

aus meiner Sicht ein Benutzerfehler.

Inkscape erstellt eine Vectorgrafik, mehr nicht!

Wenn ich diese weiterverarbeiten möchte mit einem Programm für den Laser muss man seine Vectoren auf verschiedene Layer schieben und diese dann den entsprechenden Parameter zuweisen, die Farben sind zweitrangig oder egal, wichtig ist was ich der Farbe /Layer zuordne.

Layer Rot....Carve.....15 /200
Layer Gelb.... Cut.......15/15

oder was man braucht!

MFG Peter

Hallo,

es gibt unendlich viele Vektor Programme und es gibt nicht das eine was alle Probleme löst.

Man muss sich die Arbeit machen das für einen persönlich geeignetste ruszusuchen.

Ich arbeite hauptsächlich mit VCarvePro, CorelDraw und Autocad (3D-Drucker).

Die mit VCarve erstellten DXF werden dann mit Autolaser aufbereitet für den Laser.

MFG Peter

Mal ein Bild ohne Drehachse gemacht zum testen!
5/200 sieht man noch nichts aber ab 10/200!

MFG Peter

Hallo,

wie schon erwähnt geht es ohne eigene Tests nicht, ich hab dafür meinen Teststern damit sehe ich sehr schnell welche Einstellung für das Material geeignet ist!
Der Stern wird aufgehoben und hängt über der Maschine so kann ich einfach wenn das Material wieder zur Anwendung kommt nachschauen!

Bei Glas geht das ausschneiden nicht aber trotzdem sieht man sehr gut ab welcher Einstellung es auf Glas gut aussieht bei mir so ab 10/200 bzw.15/200!

Guckst hier:
https://www.deinlaserforum.de/…&threadID=3397&highlight=

MFG Peter

https://www.deinlasershop.de/i…ile-laser-systeme-17.html

cool!!

Zitat von recycler

@ Peter: Danke den youtube-Bericht habe ich mir schon gestern angesehen. Ist ganz gut gemacht und informativ.
Der Hubtisch aus dem Shop schaut sehr solide aus, kostet aber genausoviel wie der Laser selber. Dann würde ich eher gleich die 50 Watt Variante kaufen.
Mal sehen.,...
Ciao
recycler

Das würde ich auch empfehlen....ohne Hubtisch und Pressluft ist murks, und nachrüsten kostet Zeit und Geld.
Ich habe es nicht bereut bisher den 50ziger zu nehmen!

MFG

Willkommen!

Guckst Hier:
https://www.deinlasershop.de/p…uer-china-laser-k-40.html

Ich würde Dir aber auch Dieses Video empfehlen bevor Du Dich entscheidest!

https://www.youtube.com/watch?v=ygD7UKz_IJ0

MFG Peter

Hier ist mal ein Test File!

Entpacken und auf den Stick schieben....out Datei muss es sein!

MFG Peter

Zitat von Gabi

Hallo zusammen,

ich habe mir vor kurzem einen China CO2 Laser 50W zugelegt um in das Thema einzusteigen.
Ich betreibe Modellbau im Masstab 1:87. So habe ich als Projekt vor, den Münchner HBF von 1870 zu bauen, der dann bei einem Modelleisenbahnclub aufgestellt werden soll.

Nach der Ausrichtung des Laserstrahls, wollte ich die Fokusierung durchführen. Und da treten schon die ersten Probleme auf, aus der Anwendung AutoLaser 2.3.5 eine erzeugte Linie nebst Parameter über den USB Port zu übertragen.
Als Steuerbaustein ist ein TL-410c verbaut.
Trotz Konfigurationsanpassungen, USB Treiberinstallationen die mitgeliefert wurden, ist es mir leider nicht gelungen einen "Datentransfer" zu erstellen.

Bei der Installation und anschließen des Laser, referenziert er auf COM3. Prüft man dies in den Systemeinstellungen, sieht man COM7 als Port.

Vielleicht hat jmd einen Tip.
NB: RDWorks hat nicht funktioniert - wurde auch so in einem Forumsbeitrag bestätigt...

Beste Grüße und allen viel Erfolg
Gabi

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Hallo Gabi

Ich hab auch die TL410C und nutze meist den USB Stick zum Datentransfer, die Verbindung von Autolaser zur Steuerung ist sehr instabil das soll mit der Stromspar Funtion derUSB Dosen zusammenhängen hab ich irgendwo gelesen.
Das es garnicht geht hatte ich noch nicht,

MFG Peter

Guckst!

Hallo

Inkscape ist ein kostenloses Programm das sehr viele Formate verarbeiten kann, einfach SVG öffnen und als DXF abspeichern oder was anderes!

Kostet erstmal nichts der Versuch!

MFG Peter

Hast Du mal das kleine Stellventil am Laserkopf überprüft ob es richtig offen ist!?

Bei mir hatte es sich etwas verstellt und es kam kaum noch was raus!

Nach dem einstellen waren die Ergebnisse wieder gut mit dem Original Druckluft Teil!

MFG Peter

Hallo,
erster Umbau soweit abgeschlossen:
-LED Beleuchtung nachgerüstet
-Kühlwasser Temp. Anzeige
-Türschalter
MFG Peter

Hallo,
Zielstellung ist einfach und schnell ohne viel Materialverbrauch die besten Einstellungen für Material zu ermitteln und zu archivieren.
Rausgekommen ist der Teststern, er besteht aus 11 Layern:
-5 Carve Layer die mit 5 bis 25 % bei 200 mm/s abgearbeitet werden
-5 Cut Layer 5/10 10/10 15/10 20/10 25/10
-für den Außenlayer wir vorher mit einem 5 mm Lochtest die Einstellung ermittelt und dann eingestellt damit der Stern sicher ausgeschnitten wird
(Wert wird auf der Rückseite notiert)

Die Sterne kann man das Material kleben oder an der Maschine aufhängen, wenn man das Material mal wieder verwendet kann man ganz gut ablesen was man einstellen muss! Dabei müssen sie nicht schön aussehen sagen aber einiges aus.

Wie macht Ihr das für Vorschläge/Verbesserungen bin ich dankbar!?MFG Peter

Hallo
Wieviel Vorlauf Temperatur sollte man denn maximal zulassen?
Was wäre die anzustrebende Vorlauftemperatur sozusagen Arbeitstemperatur?
MFG Peter

Zitat von wunderzwelch

Ich hab einen (anscheinend verhassten) Computer-Kühler und einen Lüfter dran. Die dünnen Leitungen so kurz wie möglich halten hilft der Förderleistung. 20l Wassertank und eine 08/15 Brunnenpumpe. 1h Lasern geht sich da bei 20°C Raumtemperatur aus, je nach Leistung.

Ein großer Wassertank verlangsamt jedenfalls die Temperaturschwankungsgeschwindigkeit, was bei Glasröhren gut ist. Ich hab so 5% Kühlerfrostschutz drin, und eine zweite Temperaturanzeige, alles in einer großen Box verbaut.

Bei richtig großen Laserjobs wäre auch bei mir ein aktiver Chiller sinnvoll, aber das brauch ich vielleicht 1x im Jahr, da mach ich es mit Eiswürfeln oder kaltgestelltem Wasser, welches man langsam tauscht.

Beim Kühlung-basteln dran denken, dass im worst-case auch im Kühlwasser einige kV sein können. Nur so als Tipp, falls du am Leben bleiben möchtest

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Hast Du mal ausgelitert wieviel Liter/Minute effektiv durch die Röhre gehen?
Mit Frostschutz meinst normalen KFZ?!
MFG Peter