... ich bin schon länger dran (auch schon einiges gemacht), aber bisher nichts, was ich zeigen durfte/darf 
Wird dann doch mal Zeit, wieder ein eigenes Projekt anzufangen, wo ich parallel zu den F&E-Projekten meinen eigenen Kram vorstellen kann.
Hab' im Keller einiges an Kunststoff-, Lignin-, Glas- und Metall-Pulver -- das meiste aber aus nicht mehr verfügbaren Quellen oder relativ teuer.
Hab mit mal wieder was von einem Metall-Pulver-Shop bestellt, der relativ günstige Preise hat:
Viktor
Hatte ja mal angefangen, ist aber wieder eingeschlafen, weil die YAG´s dazwischen kamen 
Wollte wieder mal anfangen weiter zu grübeln mit der Story 
Vertan...
... ich bin noch am Überlegen, ob ich meinen "kontinuierlichen" SLS-3D-Druck ohne Schieber selber anfange (und dann bei Gelegenheit was dazu poste), oder evtl. doch noch für ein "kommerzielles Entwicklungsprojekt" aufspare ... von irgendwas muß ich mir ja noch bis zur Rente mein Gehalt dazuverdienen
Hatte vor Jahren schonmal angefragt, ob es in der Richtung evtl. Interesse an einer Art "kickstarter-Kooperation" im Open-Souce-Bereich gäbe, von der man dann auch "leben" könnte ... hat sich bisher aber noch keiner wirklich getraut ...
Viktor
ohne schieber gibbet auch ?
... jupp - eine meiner "Innovationen" -- geht auch für andere 3D-Druck-Verfahren mit "Zwischen-Zyklen", wie z.B. das Abheben und Neupositionieren beim DLP-UVResin-3D-Druck ... kann da auch die komplette Zeit zwischen den Belichtungszyklen "verstecken", so daß der Druck bis zu 30x schneller würde 
Das Gleiche bei SLS - braucht dann nur noch eine kontinuierliche Laserbearbeitung, ohne das Pulver jedesmal neu auftragen und abziehen zu müssen 
Hab' mir in meiner aktiven Zeit noch ein paar andere Verfahren überlegt und ausprobiert, um zu sehen, ob's realisierbar ist -- aber keinen Geldgeber gefunden, um das aufzubauen ... und bei den jeweiligen Anstellungen waren/sind die "Tagesgeschäfte" wichtiger (und weniger riskant bzw. kostpielig), als Neue (dem Markt noch unbekannte) Entwicklungen
Viktor
... übrigens - damals, um 1995 herum, als der 3D-Druck-Markt komplett aus dem LOM-Verfahren ("Laminated Object Modeling" oder "-Manufacturing") ausgestiegen und zum SLA-Vefahren (UV-Laser-Belichtung mit 'nem Galvoscanner von Gießharz - hab' noch die Innereien einer solchen alten SLA-Anlage Daheim) gewechselt ist, haben sie auch ein paar Konzepte mit über Bord geworfen, von denen heute keiner mehr was weiß ... und dazu hatte ich mir seinerzeit auch ein paar Optimierungen überlegt, wie ich das LOM-Verfahren für höhere Auflösungen oder Materialmix verwenden kann ... und, wie ich das entsprechend 10x oder mehr schneller bekomme, wenn dich die Schichthöhe auf 1/10 reduziere ... daher kommen auch ein paar der Grund-Ideen
Viktor
Hatte vor Jahren schonmal angefragt, ob es in der Richtung evtl. Interesse an einer Art "kickstarter-Kooperation" im Open-Souce-Bereich gäbe, von der man dann auch "leben" könnte .
Wenn Du erklären kannst, wie man von Open-Source leben kann... Habe ich nie wirklich begriffen.
Sicher gib es Ausnahmen, aber ich kann mir nicht vorstellen, dass der "kleine Mann" davon leben kann, seine Entwicklungen freizugeben, ohne nicht mindestens einige Produkte in der Tasche zu haben, die nicht Open-Source sind.
Außerdem bedient sich die zweitgrößte Volkswirtschaft des Planeten fast ausschließlich auf dem Open-Source Markt. Und das muss ich nun nicht auch noch fördern.
Das größte Problem sehe ich übrigens nicht in der Technik selbst, sondern in den sehr zahlreichen (und teilweise wahnwitzigen) Patenten.
Du brauchst sehr viel Zeit und Geld für Recherchen.
Am Beispiel des Patents, wo ein simpler Polygonscanner zum EInsatz in einem 3D-Drucker patentiert wurde, sieht man das.
So einen Schwachsinn würde in der EU kein Patentamt durchgehen lassen. Polygonscanner werden seit 50 Jahren für alle Arten von "Belichtungen" eingesetzt. Nur in den USA lässt sich so eine olle Kamelle als Novum für 3D-Drucker patentieren.
Die Inhaber des Patents haben NULL technische Innovation beigetragen. Nur durch einen simplen strategischen "Trick" wollen sie sich reich machen. Den Amis ist es recht: Blockieren sie auch durch die Erteilung solcher "banaler" Patente die weitere Entwicklung außerhalb der USA.
Alleine aufgrund solcher Probleme sehe ich es als schwierig an, als Einzelkämpfer neue Technologien in dem Bereich zu entwickeln.
Über SLS habe ich mir auch schon viele Gedanken gemacht.
Wenn es nur ums "Basteln" und Entwickeln ginge, keine Frage! Aber ich will auch von was leben und o.g. Problematik ist so gewichtig, dass es die Möglichkeiten eines einzelnen wohl übersteigt. Es müsste jemand dabei sein, der das nötige Kleingeld für die Anwälte in der Tasche hat.
Gruß
Joachim
Matthias (matthiaswm) hat das mal verfolgt (Beitrag im anderen Forum)
... ja, bei uns gab's da auch ein paar Test-Projekte mit Zucker und Kunststoffpulver (ein paar davon haben dann als "start-ups" weitergemacht und ein paar habens als Firmen sogar bis heute durchgehalten) -- ich hatte es auch mal mit Stein-, Keramik- und Lignin-Pulver und einer IR-Laserdiode, einem Faserlaser und zuetzt mit einer blauen 1Watt-Diode probiert, was auch ziemlich gut und noch relativ "simpel" ohne Schutzgas geht.
Und jetzt denkt euch mal die erforderliche Zeit für Beschichtung und "glattstreichen" weg
Viktor
Dieses Glattstreichen wirkt finde ich auch irgendwie rustikal Könnte man stattdessen nicht z.B. mit Ultraschall oder so das Pulver permanent ganz fein vibrieren lassen?
... mit der (rückwärtsdrehenden) Rolle wird das Pulver zusätzlich zum "Abziehen" auch gleich noch etwas vorverdichtet.
"Ultraschall in Pulver" wird vor Allem deswegen genommen, um das Pulver "flüssig" zu halten, bzw. es "aufzulockern" -- also genau das Gegenteil davon, was man beim Sintern haben möchte
Viktor
Ah ok. Ich dachte das macht man nur, um für flache Ebenen Pulver zu sorgen. Man könnte das 'flüssigvibrieren' ja auch pulsen.
