Transferpresse Empfehlung

Zitat von freaktech

ok für solche Shirts geh ich dann lieber zum Kumpel der nen Druckshop betreibt.

Bei Kleinstückzahlen sicher die bessere Wahl.

Guck mal in der Bucht.
Da gibts die zu hunderten...

Habt ihr die Anleitung der Folie beachtet?
Insbesondere die Temperatur sollte genau beachtet werden.
Ebenso ob in heißem, warmem oder kaltem Zustand der Träger entfernt werden soll.
Bei dir sieht das aus wie Cold-Peel Folie in heißem/warmem Zustand abgezogen und daher mit abgelöst

Trotec gibt doch auch eine Anleitung zum aufbringen mit, war es zu heiß beim Transfere?
Wenn ja kannst es nicht mehr ausbessern, wenn nein kannst mit Backofenpapier und einem Bügeleisen nachbessern.

Grüße Armin

Intensität meint Laserleistung in %.
Also in dem Beispiel 55-65% von 25W. (Ich denke allerdings mal auf ne RF Röhre bezogen)

Pressen mit 165° für 17 sek und warm (nicht heiß) abziehen.

Was soll die andere Aussage zum Transfer sein?

Ich bleibe mal beim letztgenannten Flex-Druck-Verfagren... (Subli und Solvent ist schon beschrieben worden.)

Diese Laser-Flex-Folie zur Textilveredelung (gibt bei eine Großhändler noch ein Flex-Material, was aber ein dünnes PMMA ist und gern verwechselt wird...) finde ich absolute schXXXXX!
Damit habe ich keine vernünftigen Ergebnisse bekommen und dann weitere Experimente gelassen. Schon der rückseitige Papier-Liner ist eine Katastrophe.

Schlußendlich habe ich einen "ganz normalen" Flex, welchen ich Rollenweise mit den Schneidplotter verarbeite in den Laser geschmissen - und siehe da: geht doch.
Der Flex selber, der Kleber und der Kunstsoff-Liner sind aus PU, also lasertechnisch unbedenklich.
Getestete Marke ist "SISER P.S. Film". Vorteil von dem: Er hat eine hohe Rückklebekraft (von Liner her), was sich positiv beim Lasern bemerkbar macht.

Bearbeiten kann man den FLex mit 2 Arten :
- Gravur-Lasern in Grapikmodus und
- Schneiden om Vector-Modus.

Das beim Gravurlasern weggedampfte Material geht in die Filter und setzt vorrangig die teuren H13 zu.

Deswegen ist es von Vorteil, das zu lasernde Motiv dateitechnisch sinnvoll vorzubereiten. Große Flächen müssen nicht alle weggelasert werden, die kann man (an-)schneiden und dann herkömmlich entgittern, also manuell rauspuhlen. Schont den Filter und geht meist auch schneller.

Da ich 2 Schneidplotter besitze, ist das Lasern von Flex natürlich nur die Ausnahme.
Allerdings kann ich mit der Technologie auch Einzel- und Kleinserien anbieten, ohne auf Siebdrucktransfers o.ä. zurückgreifen zu müssen.
Unser Stadtwappen ist da so ein Beispiel (siehe Bild)

Für ein bisschen Hobby-Anwendung reicht eine billige China-Presse aus der Bucht.

Meiner Erfahrung nach muss gelaserter Flex etwas länger und mit höheren Druck (im Verhältnis zu geplotteten Flex) verpresst werden, warum auch immer...???

PS: Jede Farbe und jede Rollen-Charge benötigt leicht abweichende Parameter, teilweise nur um 1..2 Proxent abweichend.
Damit das Material auf dem Tisch absolut plan liegt, nehme ich eine dieser leicht klebenden Haftmatten (PowerMat).

Nur mal am Rande.
Du darfst dir sowas machen.
Dein Kumpel darf sich sowas auch machen.
Dein Kumpel darf das aber nicht für dich machen.
Da ist er ganz schnell wegen eines Urheberrechtsverstoßes dran
und das kann furchtbar teuer werden.

Schlagzeile: "Bei billig raubkopierten AC/DC Shirts lösen sich die Logos!"

Unter dem Aspekt ist es auch nicht gerade sinnvoll, das auch noch öffentlich zu dokumentieren.

Just my 2 Cts.

Zitat von freaktech

Das Logo hab ich lizenziert für den Privatverbrauch gekauft auf einer Stock Site

nur für den Privatgebrauch brauchst du ja keine Lizenz.
Gewerblich sieht es schon ganz anders aus, außer du hast direkt von dem Urheber eine schriftliche Bestätigung das du das gewerblich nutzen darfst, das wird dir keiner geben oder er begeht einen Betrug.

Es ist äußerst selten das ein Urheber die Lizenz an jemand verkauft der diese Lizenz dann gewerblich weiterverkaufen darf.

Grüße Armin