Rundgraviereinheit aktivieren?

Im Prinzip ersetzt ja deine Drehvorrichtung eine Achse.

Die Scanachse bleibt ja bestehen.

Bei einer Abrollvorrichtung ist der Kreisumfang der Abrollvorrichtungsrolle von Bedeutung
Hier muss man also nur einmal die Schritte/Umdrehung eingeben.

Bei einer Drehvorrichtung ist der Kreisumfang des zu lasernden Objektes von Bedeutung.
Hier muss man also mit jedem neuen Objekt ( Unterschiedlich dicke Gläser/Tassen/Flaschen ) immer neu den Kreisumfang eingeben.

Ich kenne jetzt RDWorks nicht, aber das müsstest du eigentlich irgendwo in der Software einstellen können.

Gruß
Michael

Na nu fische ich nen bissle im trüben.

Wenn bei deiner Drehvorrichtung ( du hast also keine Abrollvorrichtung ) ein Riemenantreib drann ist, dann kommt es auf die Übersetzung an.

Wenn jetzt bei dir das Riemengetriebe neu konstruiert wurde und sich das Übersetzungsverhältnis geändert hat, dann sind selbstverständlich auch die Werte
anders.

Aber auch die Einstellung des Schrittmotortreibers kann anders sein. Also statt 6400 Schritte pro Umdrehung dann halt 12800 als Beispiel. Wenn du also nur die halbe Strecke fährst mit den Excel-Werten, dann kommt das auch hier hin, das du die Werte grob verdoppeln musst.

Zum Messen des Umfanges von den Objekten oder zur Kontrolle , was du gelasert hast, kannst du ein Papier-Bandmaß nutzen.

Das bekommt man z.B. beim Hornbach-Baumarkt umsonst und die hängen meistens in der Eisenabteilung. Ich schnap mir da immer ein/zwei wenn ich da Einkaufe

Aber auch in einer Näh-Abteilung eines Kaufhauses gibbet Bandmaße, zur Messung der Oberweite oder für den Hüftumfang Die sind aber nicht umsonst

Gruß
Michael

ROTATE1.png

Die eingestellte Impulsrate steht als Tabelle auf dem Schrittmotortreiber ( die zwei kleinen schwarzen Kisten mit Alurippen Kühlung im Laserkasten wo auch die DSP Steuerung drinn ist).

Da ist ein Mäuseklavier ( Dipschalter ) und da siehst du die eingestellten impulse, Halbschritt oder Vollschritt sowie den eingestellten Strom für den Schrittmotor.

Aber ändere da erst mal nichts drann. Ein ändern der Impulse ohne gleichzeitiges umstellen in der Software kann bewirken, das der Laserkopf mit einem Affenzahn durchs Gehäuse flitzt und gegen die Begrenzung knallt, da die Ansteuerung mit den alten Werten erfolgt.

So wie du das doppelte eingestellt hast von der Exceltabelle her, so denkt auch der Lasercontroller. Wenn du also am Schrittmotortreiber die Impulse runtersetzt aber mit der alten Einstellung ansteuerst, dann wird der Verfahrweg länger bei höherer Geschwindigkeit. Setzt du am Schrittmotortreiber die Werte rauf wird der Verfahrweg kleiner bei langsamerer Geschwindigkeit mit alter Ansteuerung durch die Software.

Leb doch erst mal einfach damit, das du mit der Tabelle das doppelte einstellen musst und alles ist gut.

Du musst einfach nur öfters mit der Drehvorrichtung arbeiten und deine eigenen Werte bezüglich Geschwindigkeit und Laserstärke rausfinden.

Und deine eigenen Erfahrungen kannst du ja in eine eigene Liste eintragen.

Werte von anderen nicht zu bekommen hat nichts damit zu tun, das dir niemand seine Erfahrung sagen will sondern jeder Laser is nen bissle anders. Hinzu kommen äußere einflüße.

Mit einem Laser arbeiten heisst auch gleichzeitig mit dem Laser lernen.

Kein Problem, dafür ist ein Forum ja da

Zitat von Bastler

Nach etwas Suchen hier im Forum bin ich auf eine Excel Datei gestoßen
in der ich den Durchmesser des Objekts ein gebe und dann wird mir der
Circle Pulse ausgegeben.

Ist das die Tabelle von Christian (Nycon)?

Die ist imho nicht nötig, da Christian damals meinte, damit auf einer ABROLLvorrichtung die Schrittweite abhängig vom Werkstückdurchmesser zu variieren.
Tatsächlich muss mann dabei aber "nur" den Walzendurchmesser (überträgt sich ja 1:1 auf das Werkstück) eingeben und die Schrittweite nach dem Controller einmalig einstellen - dann sollte das immer passen.
Ich betreibe allerdings eine (ältere) Abrollvorrichtung mit anderen Schrittmotoren als die Y-Achse .... hier musste ich auch "meine" Schrittweite durch testen herausfinden.

Vorgehensweise:

Ich nehme ein zylindrisches Werkstück (z.B. Papprolle) und schneide mit geringer Leistung ein Quadrat auf die Oberfläche, welches ich messen kann .... nun taste ich mich durch verstellen der Schrittweite an mein eingestelltes Maß heran ... und das wars.

Zitat von Bastler

AV dreht sich erst schnell dann langsam.

Das liegt daran, dass die DV keinen Endschalter hat .. die Achse fährt quasi auf den Nullpunkt ... bekommt aber kein Stoppsignal und bremst dann selbsttätig ab..

Zitat von Bastler

Nur den Walzenduchmesser eingeben und nicht den Werkstückdurchmesser?

Bei einer ABROLLvorrichtung: JA!

Ich habe 25 mm Walzen und einen Puls von 8300

https://www.youtube.com/watch?v=HGsut8NAyiU

(das ist allerdings noch der "alte" Laser (aber die gleiche Abrollvorrichtung))

Hi Piet,

nette "Eierchen".

Darf ich fragen was du für ne Linse im Einsatz hattest?

Zitat von ichbinsnur

Darf ich fragen was du für ne Linse im Einsatz hattest?

Darfst du: es war eine 1,5"-Linse (HQ-ZnSe)

Hat jemand die Werte für eine originale Abrollvorrichtung für den Shenhui Laser SH G350. Walzendurchmesser dürfte ja gleich sein. Oder gibt es da je nach Baujahr Unterschiede bei den Schrittmotoren und Abrollvorrichtungen?

Grüße

chris

Hat hier niemand eine Abrollvorrichtung wie die von Piet, die er mit einem Shenhui Laser SH G350 verwendet? Die Pulsdaten müssten ja eigentlich bei den verbauten Schrittmotoren des SH 350 identisch sein. Oder liege ich da falsch?

Sonst muss ich auch den "Probierweg" einschlagen.

@ Bastler

So wie ich das verstanden habe, hängt das mit den verbauten Schrittmotoren zusammen. ein Shenghui 350 hat andere Schrittmotoren wie der Exclusiv Laser von Piet. Deshalb kann man mit den Werten nichts anfangen. Das ist ja auch der Grund weshalb ich nach den Werten von Usern eines Sheghui 350 frage. Die haben in der Regel alle identische Schrittmotoren verbaut.

Aber du liegst mit den Werten ja schon mal gar nicht so schlecht. Die kann ich jetzt mal aus Ausgangswerte eingeben und weiter probieren.

Gruß vom Bodensee

Chris

Klitzekleiner Einspruch......

"WENN" bei beiden Systemen Schrittmotoren mit 1,8° Grad eingebaut sind, dann haben die Pro Umdrehung auch die selbe Anzahl der Impulse.

Da beisst die Maus keinen Faden ab.

Diese 1,8°Grad kann ich noch "Künstlich" in Halbschritte aufteilen. Dann bin ich also statt bei 200 Impulse pro Umdrehung
( 200 Schritte x 1,8° Grad = 360° Grad =Vollkreis )

schon bei :

( 400 Schritte x 0,9° Grad = 360° Grad =Vollkreis )

Jetzt kommt das Zusammenspiel der Hardware und der Software zusammen.

Selbst wenn Schrittmotoren mit 0,9°Grad in dem anderen System verbaut sind, verdoppelt sich nur die Impulszahl pro Umdrehung.

Perverser sind da Schrittmotoren mit 0,1 oder 0,2 Grad oder oberpervers... Servos

Wenn nu alles wirklich rund läuft und es zu keinen Schrittverlusten kommt, dann machen auch die gleichen Schrittmotoren in Unterschiedlichen System die selbe Wegstrecke mit Anzahl "X" an impulsen.

Gehe ich jetzt hin und sage dem Schrittmotortreiber "Gib im 200" und steuere mit 200 Imp. im Vollschritt an, macht der eine volle Umdrehung.

Gehe ich jetzt hin und sage dem Schrittmotortreiber "Gib im 200" und steuere mit 200 Imp. im Halbschritt an, macht der eine halbe Umdrehung. Somit benötige ich 400 Schritte für eine Umdrehung

Eigentlich ist es Softwaretechnisch bei CNC Fräsen so, das ich in der Software auch noch sagen kann, ob ich Halb- oder Vollschritt fahre und ob ich Übersetzungen im Spiel habe ( LinuxCNC )... funktioniert astrein.... eigentlich... Hier spielt dann nur der Steigungsfaktor der Spindel noch eine sehr wesentliche Rolle. Die Spindel wird direkt vom Schrittmotor angetrieben.

Bei den DSP Lasersteuerungen ist das nicht so.

Ein Schritt ist ein Schritt und ein Impuls ist ein Impuls.

Von der Logik her wird bei der DSP Steuerung etwas andersrum gerechnet. Da nimmt man die gewünschte Strecke und die tatsächlich gemessene Strecke ( TL Controller ) und diese wird wird dann in passende Impulse korrigiert.

Das hängt mit den Ritzeln und dem Riemenantrieb zusammen. Eine andere Ritzelgröße sorgt hier für andere Wegstrecken.

Ergo muss man den gewünschten Weg und den tatsächlich gefahren Weg vergleichen und die Differenz errechnet dann der Lasercontroller.

Wenn also beide Abrollvorrichtungen komplett Identisch sind, kann man schon fast Punktgenau die Werte übernehmen.

Ändert sich nur eine einzige Konstellation ( Ritzel oder Umfang der Rolle ) sind die Werte der anderen Abrollvorrichtung für nen Knallroten Sack.

Wie von euch schon richtig angedeutet, bruzel ich mir auf eine Papprolle ein Quadrat. 50x50mm von mir aus. Jetzt brezelt mir der Laser das Quadrätelchen auf die Rolle und nu kann ich messen.

Gewünscht 50x50 zu gemessen 50x66

Ich gehe mal davon aus, das auch in eurer Controllersoftware irgendwo die Umrechnungshilfe zur Verfügung steht. Bei TL ist das so.

Hier gebe ich die gewünschte und die gemessene Strecke ein und PHCAD rechnet automatisch die Schrittimpulse um und verwendet ab da dann diese.

Dieses Verfahren kann ich sehr genau machen: je größer meine Messfläche und je genauer mein Messinstrument um so genauer kann ich die Impulse ermitteln lassen.

Aber auch Rechentechnisch kann ich in die gewünschte Richtung kommen.

Dafür braucht ihr den Kreisumfang 2 x Pi x Radius der Rolle.

Rechnen wir mal.....

25mm geteilt durch 2 währe R

2 x Pi x 12,5mm = 78,53981643mm beträgt der Kreisumfang.

Dann sind das bei 200 Schritten im Vollschritt : 200 / 78,53981643mm = 2,546479087mm pro Schritt

Wenn ich jetzt nirgendwo nen Denkfehler habe, könntet ihr anhand der eingestellten Schritte eigentlich die passenden Werte rausfinden und dem entsprechend korrigieren / umrechnen.

Sollte ich irgendwo nen Knick drinne haben, bitte korrigiert mich

gruß
Michael

Achso.... die Rechnung von mir passt natürlich nur, wenn auch mit einer vollen Umdrehung des Schrittmotores auch die Abrollrolle eine volle Umdrehung macht.

Benötigt die Abrollrolle zwei oder vier oder 1,5 volle Schrittmotorumdrehungen müsst ihr dementsprechen multiplizieren / oder umrechnen.