Gravoply ... benötige Tipps :)

  • Hallo Leute,
    wenn ihr habt, dann hätte ich gerne ein paar Tipps von euch :love:


    Also, ich habe Zweifarbkunststoff unter dem Laser, Gravoply Ultra von Gravograph, lasergeeignet.
    Beim letzten mal hatte ich viele Farbreste der Deckschicht im Trägerkunststoff festgebacken.
    Im LaserEngravers-Forumstreffen sagte mir Herr Ebel von Cameo, dass ich besser ohne Zublasung graviere und dann mit Zublasung schneiden soll.
    Das Ergebnis seht ihr hier:
    (upps, in der 4 hängt noch Schutzfolie :whistling: )


    Gravoply Ultra1.png


    die sind mit 9,5% Leistung bei 120 mm/s graviert, Zeilenabstand 0,07 mm


    Für den Zweck hier reicht es, aber schön ist anders (Namensschilder dürften so nicht aussehen)
    Weiß jemand Rat? Oder ist mein Gerät mit seinen 120 Watt schlicht zu grobschlächtig für so eine Anwendung?
    Die Schutzfolie habe ich - laut Herstellerangabe - drauf gelassen.... ist das eine Fehlermöglichkeit?


    Grüße
    Piet


    Grüße,
    Piet


    Hat es geholfen oder auch nicht.........ein Feedback wäre toll
    ________________________________________________________
    Ich bin weg, um mich selbst zu finden. Sollte ich zurückkommen,
    bevor ich wieder da bin, sagt mir bitte, ich soll hier auf mich warten
    :D
    ________________________________________________________

  • Hallo...


    Zu tief... es soll ja NUR die Deckschicht weg und kein "Krater" rein gelasert werden.


    Denke bei deinen 120W kommste einfach nicht tief genug mit der Power / hoch genug mit der Geschwindigkeit um noch was richtig sauberes zu erzeugen.


    Ich mache die Folie immer ab.


    Den "schmauch" bekommt man mit Silikonentferner oder Etikettenentferner gut ab.


    Gruß, Frank



    PS: hier mal ganz alte Bilder...


    Screenshot_83.jpg



    PPS:


    [Blockierte Grafik: http://i.imgur.com/cNKNIzr.png]


    In der MEGA Vergrößerung sieht es voll mies aus. :wacko:
    Das weniger als 1cm hohe Original sieht in der Hand liegend um Welten besser aus.

  • Danke,
    ... fast hab' ich mir das gedacht ;(


    hier noch die Schilder der damaligen Reihe:


    Gravoply Laser.png


    .... Ich mache noch mal einen Versuch ohne Folie und mit 7% Power (weiter runter geht nicht), ich denke, dann muss ich mit der Geschwindigkeit auch noch runter...
    Äääähhh - ich habe mit 2 Zoll-Linse IM Fokus gearbeitet ... ändern???



    Grüße
    Piet


    Grüße,
    Piet


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  • Da ich ja nur die Deckschicht weg haben will, gehe ich mit dem Fokus auf die Oberfläche.


    Eine paar sehen besser aus als andere.. einige sehen schon Grausam aus.
    Für Türschilder / Klingel... / Briefkasten... eher nicht so geeignet.

  • einige sehen schon Grausam aus



    Ja, leider ;(


    Grüße,
    Piet


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  • So, Schnelltest ;)


    Gravoply Ultra2.png


    Mit 7% Leistung und den angegebenen Geschwindigkeiten, OHNE Folie (DANKE!!!)
    Habt ihr noch'n Tipp für die Auflösung/Zeilenabstand?
    (wenn es bei der Geschwindigkeit bleibt, brauche ich für die Schildchen ja ewig...)


    Grüße,
    Piet


    Grüße,
    Piet


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  • Also 250 mm/s sollte noch machbar sein. (wenn ich die Zahlen noch im Kopf habe, bin ich aber nie über 350mm/s gegangen)


    Geh nun "langsam" mit der Power hoch bis es bei 250mm/s passt.


    Kleine Schriften --> kleiner Abstand + wenig Power
    Große Schriften --> größerer Abstand + mehr Power

  • ... und noch ein Test ...
    250 mm/s , Abstand 0,04 mm, Power siehe Bild.....


    Gravoply Ultra3.png


    ... wird besser - aber nicht perfekt.
    Morgen teste ich weiter :pinch:


    Grüße,
    Piet


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  • Moin Piet,


    versuch mal das Material zweimal zu Gravieren.
    Ich habe das Zeug von Eckart, Diemo und ich haben gestern damit ein wenig rumgespiel.
    Dabei ist raus gekommen: 1. ohne Zublasung
    2. ohne Folie
    3. in zwei Durchgängen
    4. DPI runter
    5. ordentlich sauber machen mit Alkohol
    Die Werte für deinen kann ich dir leider nicht sagen. Ich habe auch nur die Eckdaten von Diemo seinen, für mich muss ich die Daten noch selber raus finden. Aber erst nach dem Umbau auf TL.


    LG. Olaf

    LG. Olaf

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    *** der Brause Flummi ***

  • Hi Piet,


    Das Material von Eckart, das Olaf dabei hatte, war tatsächlich sehr schwierig in der Handhabung ...hatte ich so bisher noch nicht, obwohl ich seit Jahren auch LaserTec, LaserPly und Laserfolie von Eckart graviere und da reicht es immer aus, nach der Gravur kurz mit Isopropanol die Gravur auszuwischen, fertig!
    Der Schmauch von Olafs Material (ich glaube das war LaserTec) war dermaßen klebrig, dass der selbst mit der Zahnbürste und Isoprop kaum auszuwaschen war. ..das habe ich bisher so noch nicht erlebt. :S
    Vielleicht hat sich ja in den letzten 2 Jahren was am Materialmix geändert?
    Ich muss die Tage eh Schichtkunststoff bestellen. Bin mal gespannt, ob's dann auch unter meinem Laser so klebrig wird?


    LG vom
    Diemo

  • Hey Leute!


    Erstmal DANKE für die vielen Tipps.


    Trotzdem nochmal meine Frage nach der AUFLÖSUNG... (dpi runter ist ja schön, aber bis wohin???)



    Grüße
    Piet


    Grüße,
    Piet


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    :D
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  • Moin Piet,


    so um die 200 DPI !


    LG. Olaf

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    *** der Brause Flummi ***

  • so um die 200 DPI !


    Danke, das wäre dann ein Abstand von 0,127 mm


    Grüße,
    Piet


    Hat es geholfen oder auch nicht.........ein Feedback wäre toll
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    Ich bin weg, um mich selbst zu finden. Sollte ich zurückkommen,
    bevor ich wieder da bin, sagt mir bitte, ich soll hier auf mich warten
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  • Jo ! :thumbup:


    LG. Olaf

    LG. Olaf

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    *** der Brause Flummi ***

  • Hab gerade eine große Serie Schlüssel- und Türschilder hinter mir. ich habe zwar einen synrad in meiner maschine, wollte aber mal mitteilen, dass es funktionieren muss, wenn der laser nicht zu viel power hat. Meine werte für das Lasertec material ist 40% leistung bei 400mm/s. Ich lass die luft voll an und warscheinlich ist dadurch der schmauch sehr gering. Wenn ich leistung und geschwindigkeit runter nehme, dann wird das bei mir auch sehr schmutzig.


    LG Jan

    Dumm kann man sein, man muss sich nur zu helfen wissen!
    Opa vom Jan aus L