Bohrer Bohrer hey ...

Bohrer Bohrer in Tahiti hey

4mm Aluminium. Plangefräste 3D-Druckerplatten

Rohling :

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Bohren ( na, gut... fräsen ) mit dem Ruidacontroller ( Video )

Guggst du

Platte 1 soweit vorbereitet :

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Zwei Platten deshalb....

Bei Epilog sind ja alles Zollmaße. Und ich hätte als Zuschnitt dermaßen viel Verschnitt gehabt bei der erforderlichen Plattengröße, da war ich einfach zu geizig für. So habe ich zwei Platten für 3D-Drucker genommen, passen genau bis auf wenige Millimeter und alles ist schick und preiswerter zusammen ware die auch noch.

Auch ansonsten finde ich das garnicht schlecht, weil rechts kann ich jetzt eine Blindplatte einlegen und somit die Unterdruckwirkung auf der linken Seite erhöhen.

In die Platte werden jetzt noch Abstandshalter und Niederhalter aufgesetzt und dann schauen wir mal weiter. Ich werde die nachher noch Sandstrahlen lassen um die Oberfläche rauh zu bekommen.

Schönes Wochenende

Achso.... die rechte Aluplatte wird auch noch gelocht.... Geht eigentlich recht fix sogar.

* ironie on *

Sind ja nur 20 Layer in Lightburn, damit der die Z-Achse Halbwegs vernünftig benutzt.... Diese elenden Lightburnverbrecher

* ironie bleibt on "

Uiuiuiuiui...

normalerweise bete ich nur bei fetten Stromschienen...

Aber die zweite Platte hat mich jetzt fast Schweißperlen gekostet.

Anderthalb Platten mit einen Fräser und dann sind die mir Reihenweise die Fräser verreckt auf einer Breite von 5cm...

Zwei Fräser hatte ich jetzt noch, dann wär Stillstand gewesen. Ich hatte mich schon von Hand bohren sehen.

Die Platte(n) kann ich nachher auch als Pin-Table benutzen.

Z.B. hab ich hier mal Poppnieten eingesetzt und die muss ich nur mit der Kneife auf die Höhe des Anschlages kneifen und dann wird das schick...

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Uff...

Aus Alu - Rundmaterial was ich noch da hatte, hab ich mir Niederhalter gebaut.

Von rechts wird das Material nachher einfach eingeschoben

Alle auf die selbe länge gedreht, von unten M3 Gewinde in die Niederhalt geschnitten mit der Drehbank. Dann mit der Fräse eine 4mm Nut gefräst.

Rechts der Niederhalter wird dann von oben mit einer M4 Schraube direkt in die Platte geschraubt.

Von oben sind M6 Gewinde drinn sodaß ich das Material festklemmen kann innerhalb der Nut mit einer Madenschraube.

Feierabend... für heute hab ich die Schnauze voll

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Hoi hoi

Damit ich auch mal Sandokan spielen kann, hab ich mir heute Mittag das hier zugelegt :

https://www.hornbach.de/p/komp…-8-bar-50-liter/10576552/

Von der Lautstärke her angenehm leise. Kaum spürbarer Druckabfall auf der Sandstrahlpistole.

Und der Einstieg für das Sandokan rumgestürme war dann das folgende :

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Gleich mal testen, was das so gebracht hat.

Achso.... 1 Kanister, also 8 Kg Strahlmittel für 2 Platten einseitig und ich muss gleich erst mal Duschen

Ziel erreicht....

von vorne... gelasert ohne Druckluft :

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von hinten... keine Reflektionen mehr :

P1010901.JPG

Nee, das ist mir zu aufwendig...

Man kann ja Tape nehmen, das kostet aber Kohle.

So schleif ich die kurz nach und alles ist schick

Das ist die Unterdruckwanne. Da ist der Einlegerahmen für das Schneidgitter oder für die Gravurplatte schon recht tief.

Meine Aluplatten sind nicht sehr dick, dadurch sieht das so aus, als wenn das Lineal sehr hoch ist.

Du kannst von mir gerne noch 2 Lineale haben für links und oben, musste dir nur selber auf die bestehenden schrauben, dann kannst auch das Acryl höher aufbocken und verhinderst umso besser einschläge von unten.