Ok interessant.
Ich dachte nicht, dass man die stückeln kann,deswegen hab ich die 20er genommen.
Aber es ist gut zu wissen, dass man sie stückeln kann auch wenn ich mir das irgendwie doof vorstelle
Baubericht 80W Co2 Laser Arbeitsfläche 1500mm x 1000mm
- Eus4
- Erledigt
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Hattest du gelesen, oder?
Ja hatte ich und wollte es auch nochmal zum Ausdruck bringen
War das verwerflich?
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Du darfst sie halt am Stoss nicht versetzt montieren....
Hab das auch schon gemacht, wenn sie richtig zusammen passen, funktioniert das ohne Probleme!
Und am Stoss darf kein großer Radius an der Lauffläche sein.
Sonst is da ein "Spalt" von einer zur anderen Schiene.
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War das verwerflich?
Nö, wieso?
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weil du mich gefragt hattest ob ich das gelesen hatte
Ok, ich habs wohl falsch interprettiert, sorry
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Hsr sagt mir grad nix
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So. Ich hab gegooglet.
HGR Führungen haben je eine Kugelreihe pro seite, HSR Führungen haben je 2.
Die Präzision eines Wabbligen Aluprofils kann man aber nicht mit Ultrapräzisen Linearführungen verbessern. Die buegen sich nämlich einfach mit...
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Das wird nicht reichen fürchte ich...
Wenn die schwegängig sind, sind sie entweder schlecht gefertigt oder du hast welche mit sehr hoher Vorspannung bestellt. Die laufen dann zwar etwas schwerer, haben aber weniger Spiel.
Wenn sie knarzen oder hakeln sind sie entweder verdreckt (Späne in der Kugelführung z.b.) oder Müll...
Hat seinen Grund das HIWIN deutlich teurer ist.
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... dabei habe ich in der Zeit, als wir noch Mechaniken aufgebaut hatten, Hiwin eher als "Billigheimer" wahrgenommen ... meine besten Linearführungen sind von Star oder Oki
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Guglam već neko vrijeme, ali jednostavno ne mogu shvatiti razliku između HGR vodiča i HSR vodiča. Zna li netko od vas nešto više o ovome?
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Aus den USA liefern lassen, macht wenig Sinn!
Gute linearführungen bekommst auch hier.
Bei Dold z.B.
https://www.dold-mechatronik.d…ofilschiene-Laenge-2000mm
Preislich geht das auch noch.
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Woher sollen wir jetzt wissen, ob du die Spitze aufbohren musst, wenn du uns die Lochgröße nicht verrätst ?
Und bevor du etwas aufbohrst, mach einfach einen Schneidtest unten in der Ecke.
Hauptsache der Strahl bleibt erst mal gleichmäßig in Lage der Einlaßöffnung. Wenn der da hin und her pendelt, kriegste eh Probleme
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Gutes gelingen
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Gutes gelingen
Das wünsch ich auch.
10mm ist schon arg grenzwertig.
Da musst du die Spiegel extrem gut mittig treffen. 45° Zur Strahlachse ist ein 20er Spiegel nur noch knapp 12mm "breit".
Ich drück dir die Daumen.
Geht dann durch die Linse 50,8mm Brennweite geht durch diese Spitze vom Laser Kopf und trifft das fokussiert auf das Material.
Sollte ich mal ausrechnen wie dick der Laserstrahl an der Position der Spitze des Laser Kopfes ist, da es sein könnte, dass ich diese etwas aufbohren muss?
Ich klaube nicht dass das nötig ist.
Mal dir das einfach mal auf ein Stück Papier auf.
