RDWorks 8 "Through" Einstellung (und weiteres)

Hi ZappoB,

zu Frage zwei... deinen optimalen Fokuspunkt bekommst du mit einem Stück Acryl oder einem stückle eloxiertem Aluminium raus.

Testschüße mit unterschiedlichem Abstand zur Laserdüse auf das Material und da wo der Einschußpunkt am kleinsten ist, da ist dein Fokuspunkt.

Gruß
Michael

Am Deckel vom Gerät (Griff) müsste ein kleines, orangenes Stück Acrylglas drangebunden gewesen sein. Damit misst du den Abstand Werkstück <-> unteres Ende Laserkopf.

Oder selber testen wie Gewindestange schreibt, ist denke ich gar nicht so verkehrt. Habe das gleiche Gerät, und die Erfahrung gemacht dass ich gerne etwas "näher ran darf" als dieses kleine Mistding mir vorgibt.

edit: was ist das für eine Version von RDWorks? Ich benutze nur noch die .18 (google benutzen, die findet man leicht auf der HP des "Herstellers" oder was auch immer). Hast du die Fenster anders angeordnet? Sieht bei mir ganz anders aus.

edit2: Modell https://www.google.de/search?q…AUIBygC&biw=1920&bih=1109

... deine Abweichung sieht nach "ganz normalem" mechanischem Spiel bzw. "backlash" im Zusammenspiel zwischen Elastizität des Riemens und Reibung in den Führungen aus.

Bei Riemenantrieben ist das typisch und kann nur bedingt durch Software ausgeglichen werden, bei Spindelantrieben kann das durch "strammere" Führungen und Vorspannen reduziert werden - erhöht aber auch den Reibungswiderstand ...

Viktor

Hallo ZappoB,
tritt das Problem auch auf, wenn Du mit der Schneidgeschwindigkeit runtergehst?

... den backlash haben eigentlich alle, geht nur mit stärkerer Riemen-Vorspannung und besseren Führungen/Lagern zu reduzieren.

Ich habe eine "perfekte" Anlage mit straff gespannten Zahnriemen und guten Linearführungen aufgebaut und auf ihre Genauigkeit getestet - selbst die hat knapp 0.1mm backlash - schau mal z.B. in diesem Video bei 0:39, wo sie nicht ganz genau die Linie trifft - die kleinen Schritte sind genau 0.1mm weit:

https://www.youtube.com/watch?v=QWX0h7GQnV8&feature=youtu.be

Das kann in Maßen mit der Software ausgeglichen werden, wenn sie entsprechende zusätzliche Schritte abzieht oder aufaddiert (das ist die "backlash-Kompensation").

Bei manchen Geräten kannst du das auch etwas mit deiner Schrittauflösung verändern - das ist eigentlich ein Effekt aus Haftreibung und Elastizität im Riemen, der bei Änderung in der Beschleunigung oder gröberer Schrittauflösung durch mechanische "Resonanzanregung" manchmal dazu führt, daß die Haftreibung durch winzigkleine "Sprünge" bei den letzten Schritten vor dem Stehenbleiben bzw. Richtungsumkehr genau passend ausgeglichen wird. Dann merkst du z.B. bei verschieden großen Teilen oder Geschwindigkeiten leicht unterschiedliche Größen dieser Abweichung ... das ist dann aber eher zufällig und mit der jeweiligen mechanischen Struktur/Stabilität/Resonanzneigung deiner Anlage verknüpft ... kann auch bei gleichen Anlagen variieren - vor Allem, wenn sie aus China kommen und alle etwas anders verschraubt/verspannt sind

Viktor

... die Kamera war eine "2MP-Mikroskop-Kamera" für 60€ von Konrad - hier ist z.B. ein 5MP-Nachfolger für 80€

https://www.conrad.de/de/usb-m…ung-max-300-x-191393.html

Ob du das mechanische Spiel kompensieren kannst, hängt von deiner Software ab - bei den meisten Fräs-Programmen habe ich diese Einstellung, verwende sie aber nicht, weil das nicht immer sauber funktioniert (wegen der vorher aufgeführten Gründe) ... da optimiere ich lieber die Mechanik oder suche mir gleich die richtigen Komponenten zusammen ...

Viktor

... ja, sieht aus, wie typisches "Umkehrspiel" (=backlash) auf der X-Achse

Besorg dir einen "Engländer" oder eine kleine Wasserpumpen- oder fix einstellbare Schweißzange - nach Oben hast du ja genug Luft, um das mit mehrfachem Umgreifen drehen zu können.

Für viel "kritischere" Fälle habe ich auch schonmal ein Stück Blech mit 2K-Kleber (z.B. UHU SChnellfest) an oder um den Schraubenkopf geklebt ... das kannst du danach auch wieder entfernen ... ich würd's aber dranlassen ...

Viktor

Ich denke mal, du wirst auch mal gaanz dringend deine Strahlführung überprüfen dürfen.

Wenn der Starhl zu sehr wandert, dann tanzt auch dein Strahl am Düsenaustritt Polka.

Und dein Umlenkrolle bekommst du lose, wenn du oben die zwei Schrauben löst, dann hast den krummen Winkel inne Hand, den machste erst mal vernünftig 90°, die schraube tauschst du aus gegen eine etwas kürzer Sechskantkopf und alles wird nach und nach gut.

Moin Moin,

Zitat

Ich finde z. B. keine verständliche Erklärung, wofür die Option "Through" gut sein soll.

Mit dieser Funktion kannst Du am Beginn eines zu schneidenden Vektors und am Ende eine Zeit und Leistung vorgeben, für die der Laser aktiv ist, um sich schon mal vorm eigentlichen Schneiden ins Material zu "bohren".
Sinn macht diese Funktion eigentlich nur bei Maschinen, die mit einem CO2-Laser auch Metall schneiden. Da ist es so, dass eine deutlich höhere Energie benötigt wird (man nutzt dabei einen Lichtbogen Plus vieeeeeel Laserenergie), um erst mal ein Loch ins Material zu bekommen, bevor man mit weniger Leisitung schneiden kann.
Du kannst diese Funktion "alsser trough" also mit ruhigem Gewissen ignorieren/deaktivieren.

Zitat

ein Quadrat mit 100x100 mm wird auf den Zehntel genau gelasert, ein Werkstück mit 13 mm Höhe aber komischerweise nur mit 12,6 mm.

Der Laserstrahl ist ein Schneidwerkzeug, dass Material abträgt. Im Fokus ist der Strahl ca. 0,2mm dick ....so breit wird auch Dein Schneidspalt mindestens. Bei dünnen Materialien hat man je nach Material meist einen deutlich dünneren Schneidspalt, als bei dicken Materialien.
Das heißt: wenn du maßhaltig mit dem Laser schneiden willst, musst Du zuvor mit dem betreffenten Material einen Testschnitt machen und herausfinden, wieviel Material beim Schneiden abgetragen wird. Das kannst'e dann in der Software/Zeichnung kompensieren und schon passen alle Schnitte auf's Zehntel.

LG
Diemo

Hallo ZappoB

ich habe die gleiche "Kiste" wie du und bisher mehr geschraubt als Gelasert...
Ich empfehle dir mal beide Stehlager der Y-Achse zu kontrollieren, diese sind mit Madenschrauben auf der Achse befestigt
und platzen scheinbar gerne mal weg.
Empfehlenswert ist auch das Laser Justiertool von Allplast, nachdem ich meine Kiste damit eingestellt hatte habe ich geglaubt die hätte auf einmal 100% mehr Leistung.
Und immer schön dem Verkäufer auf den Sack gehen, die können sehr Kulant sein wenn man Hartnäckig bleibt und sich nicht abspeisen lässt.
Gruß
Erhardt

Zitat von HALBERHAHN

Und immer schön dem Verkäufer auf den Sack gehen, die können sehr Kulant sein wenn man Hartnäckig bleibt und sich nicht abspeisen lässt.

Na.... da wird sich Diemo abba freuen

Geh auch mal hin und kalibrier deine Achsen. Wunschschnitt 100x100mm, ausschneiden und danach messen ( wie du auch schon getan hast, danach gehste ins Vendor Setup ( PW rd8888 ) und trägst bei X und Y deine gewünschten und gemessenen Werte ein. Danach wird der Schrittimpuls neu berechnet.

Dann alles noch mal von vorne und wenn noch korektur nötig, wiederholen mit gewünscht und gemessen.

Wenn du Hilfe brauchst meld dich