Verständnisfrage: Galovo und CO2 Gravierlaser

Jetzt bastele ich ja schon lange erfolgreich mit meinem CO2 Laser und bin eigentlich ganz glücklich. Halt der Standard: Schrittmotore fahren die Spiegel durch die gegend in x und y, und am Ende ist die Focussierlinse.

Jetzt haben es mir aber die Galvo_gravierer angetan: der Laserstrahl triff direkt (und weit über der Oberfläche) auf zwei Spiegel, die drehbar gelagert sind. Die Spiegel derhen sich nur wenige Grad und fahren so den Laser extrem schnell über die Oberfläche. http://boomerssupply.com/GalvoInfo.asp . So wie damals inne Disco halt.

Aber jetzt meine Frage: wo wird der Laserstarhl fokussiert? Vor den Spiegeln? Und dann mit 60cm oder so Brennweite? Was sagen die Spiegel dazu? Nach den Spiegeln ist ja nicht.

Und ausserdem beschreibt der Focus ja einen Kugelausschnitt. Wie hält man den Focus auf der Fläche? Garnicht?

Würde mich freuen, wenn's mit jemand erklären kann.

- Matthias

Hmm, danke für die Antwort. Schönes Gerät! Aber was kostet so etwas?

Mannomann, Alibaba ist der Horror für den engagierten Lasertüftler:

Scankopf mit Galvos (Linse? Ansteuerung? Oder ist das nur das Gehäuse?)
http://www.aliexpress.com/item…-machines/1163789036.html

Das hier schein komplett zu sein, plus Linse:
http://www.aliexpress.com/item…ng-Scanner/732760662.html

Und noch so etwas:
http://www.aliexpress.com/item…ead-Laser/1000300772.html

Oder man macht's sich leicht und nimmt direkt einen tragbaren Gravierer...
http://www.aliexpress.com/item…ng-Machine/1306822882.htm

Eben, genau. Schade dass wir so weit auseinander sind, sonst könnte man sich einen teilen.... .

Die Maschine, die ich ursprünglich bei dieser Frage zum Gallo im Kopf hatte, gibt es inzwischen: http://sintratec.com . Ich habe schon den Prototypen in Funktion erlebt. Echt klasse! Die Bauteile sind wirklich stabil. Das kleine Kettchen, dass sie da lasen, hebt in einem Video mal eben mehr als 6kg an.

Im Juni sollen sie dann geliefert werden, die kleine Kiste.

Sie benutzen genau so einen Gallo wie ich mir das gedacht habe. Und eine recht geschickt Innenraumheizung.

janausl: Na dann, fröhliche Weihnachten!

Sinistros: Das Faktotum sieht gut aus. Die Platinen Isolierfräsung ist nicht überzeugend, aber da muss man auch viel Zeit investieren, damit so etwas gut klappt. Ich hoffe, sie liefern dann auch irgendwann. Mit Sintratec bin ich überzeugt, dass sie ihre Lieferzeiten einhalten. Ich habe zwei von denen kennen gelernt und fand sie sehr überzeugend. Ich erwarte das Schweizer Uhrwerk ;-).

Bei dem zweiten Projekt fehlt mir einfach die Wiederholbarkeit. Ich möchte mit meinen Teilen ja noch etwas weiteres bauen, un nicht nur zum Selbstzweck hübsche Spiralen ausdrucken. Dafür ist natürlich der Preis unschlagbar.

Ja. Ich habe inzwischen eine Sintratec Maschine und nutze sie auch. Der Laser ist ein 3 Watt blauer LED laser. Der Galvo ist ein einfacher Chinesischer Lasershow Galvo. Zwischen Laser und Galvo ist eine einfache Linse. Hinter dem Galvo nur noch eine Scheibe zum Wärmeschutz, denn die ganze Pulverbehandlung findet in einem Ofen unter rund 250 Grad Grundtemperatur statt.

Das Gute: man kann wirklich fast jede 3D Geometrie bauen. Stützstrukturen braucht man nicht, da ja alles im Nylonpulver eingebettet ist. Die Modelle sind stabil und präzise. Die Qualität ist um Längen besser als alles was man aus MDF herausholen kann.

Das weniger Gute: das Nylonpulver is sehr fein und sicherlich nicht gesundheitsförderlich Die Handhabung des Pulvers mit kleinen Schippen und einem Handstaubsauger ist aufwändiger, als beim FDM mal eben den Draht zu wechseln. Die Temperatur im Bauraum ist kritisch: ist sie zu niedrig, dann rollen siech die Ränder der gesinterten Flächen auf und die nächste Bauebene schiebt das halbfertige Modell in den Müll. Ist die Temperatur zu hoch, dann sintert nicht nur der gelaserte Teil, sondern der ganze Block und man kann das Pulver wegwerfen. Naja, und nach dem sintern muss man das Modell halt noch vom Pulver befreien, was aber erträglicher ist, als eine FDM Stützstruktur.

Alles in allem: FDM für mal eben nen IKEA Haken oder eine einfache Geomtrie. SLS, wenn es präzise, komplex und wenig stufig sein soll.

So eine Maschine selber bauen? OK, geht. Als erstes such mal nach einem bezahlbaren Linearantrieb für den Bauraum, der auch bei 250 Grad Celsius sicher und genau positioniert. Davon brauchst Du dann schon mal drei.

Das alte Pulver kann zwar grundsätzlich wieder verwendet werden, verliert aber an Qualität, da es ja kurz unter die Sintertemperatur gebracht wird.

Igus hat nur Kunststoff Gleitlager. Bei 250-260 Grad Dauertemperatur wir es kritisch.