Focus-Einstellung bei Diodenlaser zum Holzschneiden

Moin,

ich habe meine Laser bisher nur zum Gravieren eingesetzt und dabei den Laser auf die zu gravierende Oberfläche focussiert.

Die alten Laser hatten beide eine Z-Achse, die ich aber nie genutz habe, weil die Laser eine verstellbare Optik für die Focussierung hatten.

Mein neuer Laser (Sculpfun S9) hat keine Z-Achse und der Laserabstand wird über eine 20mm Justierhilfe fixiert.

Das passt gut, zumindest sind mir bisher keine Unpässlichkeiten aufgefallen.

Habe nun mal die angepriesene Schneidfunktion ausprobiert. Prima, klappt bei 3mm Sperrholz gut, mein Säge-Sperrholz ist nicht geeignet, Laserschnitt-geeignetes Holz ist auf dem Weg zu mir....

Beim Gravieren habe ich gelernt, dass schon kleine Abweichungen in der Focussierung zu deutlichen Veränderungen der Linienbreite führen und zu schwächerer Brennleistung.

Wenn ich nun z.B. 3mm Holz schneide, dann ist der Laser auf die Materialoberfläche fucussiert. Wenn ich dann im 2. oder 3. Durchgang tiefer ins Holz eingedrungen bin, passt die Focussierung mit sicherheit nicht mehr (OK, der Sculpfun lobt eine bessere Strahlbündelung aus, was den Fehler sicherlich weniger stark wirken lässt).

Meine Frage:

Macht es Sinn, den Laser so zu focussieren, dass der optimale Punkt in der Mitte des zu schneidenen Materials liegt (normaler Gravur-Abstand - halbe Materialstärke)?

Bei meinen bisherigen Schnittversuchen kann ich mit einer Lupe (an den guten Schnittstellen) keine störenden Unterschiede an den Schnittkanten zwischen Ober- und Unterseite erkennen.

Mache ich mir dazu unnötig gedanken?

LG sculpfan

Moin ichbinsnur und VDX,

vielen Dank für eure Antworten.

VDX: Das verstehe ich nicht ganz. Meinst du, dass du die Geschwindigkeit bei jedem Durchgang verringerst, um die Energie tiefer wirken zu lassen?

Moin,

vielen Dank für die Infos.

Das von mir verarbeitete Sperrholz hat in der Regel eine Stärke 3 oder 4 mm, selten auch 5 mm, die Ergebnisse sind Tisch-Deko, Fensterbilder, Schwippbögen, usw.

Habe auch schon ein paar Holzkästchen angefertigt, hier ist allerdings die Verzahnung der Wände recht anspruchsvoll, diese möchten sehr genau sein, denn die kleinsten Ungenauigkeiten fallen sofort auf. Hier wäre das passgenaue Laserschneiden für mich interessant.

Bei meinen bisherigen Schneidversuchen habe ich für das Schneiden bei 3 mm Holz, 2-3 Durchgänge benötigt. Ich habe nun Holz bestellt, das für das Laserschneiden besser geeignet ist (wasserlöslicher Leim).

Mein Gedanke war/ist, das Schneiden mit nur einem Durchgang zu schaffen und dabei auch den Laser zu schonen (also unter 80% Leistung zu betreiben).

Da die Brennleistung vor und hinter dem optimalen Brennpunkt abnimmt, war meine Befürchtung, dass bei einer Focussierung auf die Materialmitte, der Brennstrahl zu sehr schwächelt, um die noch unversehrte Materialoberfläche zu bearbeiten.

Moin SaHe,

einen Co2-Laser hatte ich in Überlegung, der ist aber zumindest zur Zeit noch zu groß für mich, vielleicht später, wenn ich für die Dekupiersäge zu zitterig bin.

Das Markenzeichen der Laub- und Dekupiersägearbeit ist der holzfarbene Rand.

Für das Schneiden interssiere ich mich, weil es der Sculpfun nebenbei auch kann, hätte ja auch einen mit stärkerer Diode nehmen können.

Auf die Geschwindigkeit kommt es mir nicht an, ob eine Gravur in 5 Minuten oder erst in 50 Minuten fertig ist, das ist mir egal. Ich habe Zeit und mache auch keine Serienproduktionen. Und da ist dann auch noch der Anschaffungspreis, bei Co2 liege ich im 4-stelligen Bereich, mein Sculpfun mit Luftunterstützung und Wabenblech hat meine Spardose gerade mal um 280 € erleichtert.

Moin Tomschm,

du hast recht, wenn ich mir Mühe gebe, dann schaffe ich auch beim Sägen einen angekokelten Rand. Ich liebe aber das gemütliche Arbeiten und liefere gerne die Beweise dafür.

Moin zusammen,

nochmal vielen Dank für eure Unterstützung, hat mit die Sicherheit gegeben, dass ich das richtige Gefühl habe.

Das laserschnitttaugliche Holz (3mm Pappelsperrholz) ist am Samstag eingetroffen und ich habe einige Versuche zum Schneiden durchgeführt.

Hier ein Feedback meiner Erfahrungen:

Habe mich bevorzugt auf die Schneidgeschwinigkeiten 300 und 600 mm bei 80% Laserleistung gestürzt, (habe ich so in anderen Themen beobachtet und übernommen, werde auch noch ander Geschwindigkeiten testen) und bin zu der Erkenntnis gekommen:

- für nur 1 Scheiddurchgang reicht die Laserleistung (mit Luftunterstützung) bei mir nicht hinreichend aus, in viele Bereichen wird die 3 mm - Schicht durchtrennt, aber einige Bereiche müssen mit einem Messer nachgetrennt werden. Der Rand sieht dann entsprechend unschön aus

- bei 300 mm und 80% Laserleistung passieren die Schnitte in 2 Durchgängen sauber und einwandfrei

- bei 600 mm und 80% Laserleistung benötige ich 3 Durchgänge zum sauberen und einwandfreien Ausschneiden

Ich habe mal verschiedenen Focus-Einstellungen versucht, konnte aber keine bedeutenden Unterschiede feststellen, ich vermute, das wird erst bei größeren Materialstärken erkennbaren Einfluss haben.

Ich habe auch mal ohne Luftunterstützung geschnitten, geht auch, aber die Schmauchspuren sind erheblich und unschön (für mein Empfinden).

Angenehm überrascht bin ich darüber, dass die Schnittkannte nur "hellbraun" ist, nicht russig ist und an Ober- und Unterkannte eine saubere Kanten zeigt.

(Frage an die Profis: Wird die "Randverkokelung" bei Lasern mit höherer Leistung geringer, weil die Hitze des Lasers nicht so lange einwirken muss - wegen höherer Schneidgeschwindigkeit)?

Wenn ich Versuche mit 3 mm Birkensperrholz durchgeführt habe (und eventuell 4 mm Holz), werde ich hier meine Erfahrungen anhängen.