Parallele Y Stepper verhindern korrekte Laserausrichtung

... wenn du zwischen den Eck-Positionen noch so starke Abweichungen hast, dann ist das nicht korrekt ausgerichtet.

Es hat überhaupt keinen Sinn, irgendwas an einem "hinteren" Spiegel auszurichten, solange die vorderen nicht wirklich achsparallel sind - dafür muß der Spot auch nicht mittig auf den jeweiligen Speigeln sitzen - er sollte nur "komplett" in den Spiegel passen.

Du mußt das also wieder von M1 aus neu kalibrieren und ggf. auch die jeweiligen Spiegel in der Höhe justieren, sollte das zu weit außermittig wegwandern.

Die eigentliche Prozedur ist in diversen Videos und auch hier in X threads beschrieben - erstmal Laser auf Mitte M1 ... dann Achsparallel zu M2 ... dann mit M2 nahe zum Laser, M3 auf "senkrechten Strahl durch die Tubus-Mitte" justieren ... erst dann die untere rechte Ecke probieren, obs paßt.

Wenn das nicht paßt, dann ist irgendwo entweder eine der Achsen nicht orthogonal oder nicht in der horizontalen Ebene.

Das heißt, daß du ggf. auch die Mechanik orthogonal/eben ausrichten mußt und dann die M1->M2->M3(nah)->M3(fern) wiederholen mußt ...

Schau dir das mal an:

https://youtu.be/nY6czB6ygFM?feature=shared

Eigentlich wird der Strahl im Video auch nur ACHSPARALLEL eingestellt, nur auf nem anderen Weg.....

Wenn eine Seite deiner Y Achse 2mm weniger weit fährt als die andere, ist dein Strahl irgendwo nicht mehr achsparallel in der X Achse.

Egal was du einstellst.....

hau mal n paar bilder von deiner wunderkiste rein

bin da ja schon neugierig was du gebaut hast sodass du zu wenig platz für ein Zentralen Y Antrieb bzw koppelwelle hast.

An meiner Portalfräse hab ich auch 2 Y Spindeln.

Hatte früher ähnliche Probleme....

Jetzt sind sie durch ein Zahnriemen synchronisiert. Hab trotzdem 2 Motoren dran.

Das funktioniert, auch wenn ein Motor einen Schritt "hinten dran ist" und dadurch rund 1/100 falsch ist.

Soviel Spiel is locker drin

Nur mal so ein Gedanke:

Kann es denn auch mal vorkommen, dass beide Antriebsritzel der y-Motoren trotz gleicher Zahnanzahl sich minimalst im Umfang unterscheiden und sich dieser Unterschied bei 80cm Verfahrweg auf 1-2mm aufsummiert.

Wie gesagt - nur so ein Gedanke.

Zitat von N9C

Nur blöd dass die nur mit einem Stepper funktionieren...

Sowas hast du?

Wieso funktionieren die nur mit einem Stepper ? Keine Ahnung wo du gedanklich gerade bist

Ja, so was habe ich, nur etwas anders aufgebaut... glaube ich, hab ich im Keller liegen.

Glaub er meint nur mit 1 Stepper....nich mit 2 zB....oder?

Achso... ja, das ist wohl richtig... zwei da drann tackern macht ja auch nicht wirklich Sinn

Wie Michael schon sagte, machen 2 kein Sinn, einer langt da

In meim Chinesen wellblechkübel is au nur einer drin....tut

Zitat von N9C

Naja, es macht aber alles Sinn wenn man das Problem betrachtet, kann es nur eine Asynchronität der Achsen sein. Dann muss ich wohl in den saueren Apfel beisen und die ganze Geschichte mechanisch verbinden.

Genau, das kann mein Ruida 6445S leider nicht.

Was kann der nicht in Bezug darauf?

Davon ab und hilft dem TS nicht unbedingt: Gibt es eigentlich noch keinen Controller, der eine core x/y Anbinung erlaubt, wie bei Bambu (und vielen anderen) 3D Druckern?

Zitat von N9C

Ich bräuchte wahrscheinlich sowas hier:

Es gibt auch Steppermotore mit zwei Wellenenden!

Wieso man an einem Signalausgang des Ruida nicht parallel mehrere Steppertreiber anschlueßen können soll, erschließt sich mir auch nicht.

Nur Autosquaring geht nicht.

Der Ruida kann viele Treiber parallel an einem Ausgang betreiben, das ist nich das Problem!

Aaaaaber er (sein Ruida, alle Ruida??)kann leider nur EIN Referenzschalter pro Achse....bzw er kann leider nicht 2 Motoren pro Achse mit 2 unterschiedlichen Referenzschalter bedienen.

Dann könnte man die Y Achse mit 2 Motoren betreiben, die NICHT mechanisch gekoppelt sind.

Nach der Referenzfahrt wären die synchronisiert.

So bleibt nur beide Seiten mechanisch zu koppeln.

Edit

Wie Christian schreibt, Autosquaring geht eben nicht!